密封件装配工艺规程.pptVIP

密封件装配工艺规程;1目的

保证结合面装配的密封质量，无泄漏。

2、范围

本规程规定了所有装配密封面、各种密封结构连接的根本工艺方法和原那么。

3密封垫片装配

根据图纸工艺要求及工作压力，工作温度、密封介质的性质、接合面的结构形状和外表情况选用各种密封垫片。;3.1安装垫片部位与垫片外表应清理干净。

3.2密封垫片外径应比密封面外径稍小，垫片内径应比密封面内径稍大，以免压紧后变形伸出。

3.3密封垫片安装部位及垫片外表不得划伤及损坏，不容许将垫片材料置于密封部位，用敲打方式配制垫片。;3.4紧固垫片的螺栓组按对称原那么循环屡次拧紧到规定扭矩，见?管路安装连接通用工艺规程?〔表1液压管接头公制螺纹旋转螺母拧紧力矩参数〕。

3.5装在光滑面处的管道密封垫片，尤其是金属垫片，应注意保证与管道内径同心。

3.6窄的金属包芯垫片，应采取措施，如在联结面上设置凹窝，凹窝中的垫片可防止拧紧时芯料受压而损坏垫片。;?5.2液压胶管总成必须在规定的曲率半径范围内工作，应防止急转弯，弯曲半径不得超过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不同胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥〔9-10〕D〔D为软管外径〕。并且胶管弯曲时应在大于其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、图3所示,同时应装有折弯保护。

5.3采用正确适宜的附件及连接件防止液压胶管总成的附加应力，如直接使用45°或90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见图4、图5所示。;4密封胶的施胶与装配

4.1液态密封胶，见表1。;

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为实现即能密封又能固定的结合面，确必威体育官网网址封质量，一般应控制配合间隙在0.8mm范围内，其施胶及装配工艺如下。

施胶部位预处理：用丙铜去除施胶部位的锈迹、油污、水迹，清洗干净，外表粗糙度一般为Ra25—12.5μM，对承受密封压力较高的部位施胶,应防止镀铬、镀锌、涂树脂等面层。

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施胶：使用适当的工具进行涂胶，注意胶液涂布均匀，对旋入或插入件施胶，应将胶液涂布于旋入端或最先接触的周边，厚度视外表情况和间隙大小而定，一般不大于0.5mm，防止挤出涂污其它部位。

装配与紧固：含溶剂的密封胶应待溶剂适当挥发后(一般为2-8分钟)再将结合部件进行装配与紧固，锁固胶施胶后即可进行装配，但是对需要调整的装配，必须调整完毕后施胶。

检查并清理：涂胶量过多造成胶液挤出淌挂接合面周围，应及时去除干净。;

;;;5.4“O〞形密封圈装配

在槽中涂布适量润滑脂后进行装配，装配后，运动件能活动自如，防止O形密封圈扭曲。

装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导锥，锥面与孔〔轴〕面要光滑过渡。

拉伸状态安装的O形密封圈，伸长量应最小，拉伸次数应尽量减少，尤其是防止不必要的试拉。为使伸张后的断面恢成圆型，装在槽中后，应放置适当时间再与配套件装合。;;;5.5.3油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上〔见以下图3〕，不得装反。如油封用于防尘时，那么应使唇部背向轴承。;;;6．装配其它机械密封本卷须知

6.1装配端面密封件时，必须使动静环具有一定的浮动量。但动、静环与相配零件间不得发生连续的相对转动，以防渗漏。

6.2装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先浸透油。

6.3装配后，用手以工况转向转动主轴，检查是否灵活，进行密封试验，作必要的调整。