征求意见稿—旋流式蒸汽冷凝分离器.docx

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旋流式蒸汽冷凝分离器

1范围

本文件规定了旋流式蒸汽冷凝分离器的结构形式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、油漆、包装和运输要求。

本文件适用于旋流式蒸汽冷凝分离器的制造、检验、验收、包装和运输。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150压力容器

GB/T713承压设备用钢板和钢带

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T25198压力容器封头

JB/T12953压缩空气系统用旋分式气水分离器NB/T10558压力容器涂敷与运输包装

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013承压设备无损检测

HG/T20584钢制化工容器制造技术要求

3结构形式

旋流式蒸汽冷凝分离器由1-排气口、2-加固角钢、3-防冲组件、4-降液管、5-十字稳流组件、6-旋流分离组件、7-锥形筒节、8-出气管组成。结构形式简图见图1。

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图1旋流式蒸汽冷凝分离器结构简图

4基本要求

4.1材料要求

4.1.1Q345R钢板应符合GB/T713标准中的规定，供货状态为热轧。

4.1.220#接管应符合GB/T9948标准中的规定，供货状态为正火。

4.1.316M锻件材料应符合NB/T47008中的相应等级要求，供货状态为正火。

4.2工艺要求

4.2.1受压元件要求

封头

.1根据封头的展开尺寸下料，采用定长、定宽双定尺板，减小封头的焊接接头。坯料割圆后，

应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。

.2封头的成形采用热冲压成形，封头焊接试板及母材试板应放置于配料上且进料靠近中间部

分，与封头进行同样的加热工艺。封头在热成形过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行热处理。封头成形后，取齐端面并留有不小于20mm余量。

.3封头成形后，应符合GB/T25198要求检查封头内表面的形状偏差，其样板与封头内表面件

的最大间隙：外凸不得大于1.25%Di(封头内径)，内凹不得大于0.625%Di。内直径公差值-3~+3mm，圆度公差≤0.5%Di，且不大于15mm。

筒体

.1筒体材料标记核对后，应做好材料标记移植，下料尺寸必须根据相邻筒节内圆周长尺寸调

整，须与筒体内对齐；要求对角线差值≤2mm，长度L允差±2mm，宽度H允差±2mm。

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.2数控切割下料，并清除割后熔渣、飞溅；同时下引收弧板。

.3采用半自动火焰切割加工纵、环缝坡口，坡口型式按焊接工艺要求，坡口及坡口两侧各50

mm范围内去除油污并除锈。

.4筒体的卷板、点焊应符合以下要求：

a)卷板前清理卷板机辊子表面保证表面干净光滑无异物。

b)复查板材坡口方向确定卷制面。

c)卷制时应及时清理掉落的氧化皮，防止形成局部凹坑；合口前测量筒体内周长，并根据实测值与相邻筒节内周长尺寸进行比较，对筒体进行调整。

d)采用卷板机卷制合口，检验对口错边量b1≤3.0mm。

e)检验合格后进行A类接头组对，要求点焊时焊缝两端应带引收弧板，点焊长度及间距符合焊接工艺要求。

.5要求焊接纵缝，并进行表面及尺寸检验。

.6用内样板进行校圆检查，间隙≤2mm，棱角度E1≤3.2mm；最大与最小直径差e≤8.0mm。

.7A类焊接接头应进行≥20%RT检测，按NB/T47013.2中的III级合格，检测等级为AB级。

接管

.1接管按标准GB/T9948中的规定,供货状态为正火，并做好材料标记移植。

.2锯床下料长度L允许偏差为±1mm。

.3试压合格后，火焰切割试压余量（试压余量20mm）并用砂轮机修磨外坡口(钝边1mm，

坡口角度为30°)，坡口表面不得有分层、夹杂等缺陷。

法兰及法兰盖

.1材料检验合格后，核对标记并做好材料标记移植，按线下料并清除割后熔渣、毛刺及氧化

皮。

.2法兰盖表面不得有裂纹以及其它降低法兰强度或连接可靠性的缺陷。

.3按技术图纸划出螺栓孔分布圆直径及螺栓孔位置线，按线钻孔，去毛刺，要求螺栓孔中心

圆直径及相邻螺孔弦长允差为±0.6mm，任意两螺柱孔弦