拉拔工具及设计.ppt

2.2模子材质常用以下几种:金刚石其特点是质脆，硬度极高，耐磨性好。但价格昂贵，加工困难。一般用于拉拔直径在0.3~0.5mm的细线时使用。金刚石模的模芯由金刚石加工而成，然后镶入钢制模套中，如图11-11所示。0302050104图11-11金刚石模1-金刚石模芯；2-模框；3-模套图11-12硬质合金模1-硬质合金模芯；2-模套工具钢对于大、中规格制品，一般采用工具钢，在其模孔工作面上镀铬，其厚度为0.02~0.05mm。工具钢的材质常用T8A、T10A优质工具钢，经热处理后硬度达HRC58~65。近年来，研究用陶瓷材料制作拉拔模具，提高硬度和耐磨性。0102032.3拉拔模设计举例管材拉拔模模子的结构参数见图11-13和表11-1。图11-13管材拉拔模结构示意图表11-1管材拉拔模尺寸管材整径模模子的结构参数见图11-14和表11-2。图11-14管材整径模结构示意图表11-2管材整径模尺寸3拉拔芯棒（芯头）设计3.1芯棒的外形结构尺寸固定短芯棒的结构尺寸根据短芯棒在芯杆上的固定方式不同，可将芯棒设计成实心的和空心的。实心芯棒常用于12mm以下规格管材拉拔；12mm以上规格用空心芯棒拉拔。芯棒的形状一般是圆柱形的，也可略带0.1~0.3mm的锥度。拉拔直径小于5mm的管材时也可用细钢丝代替芯棒。芯棒的结构形式见图11-15。图11-15常用芯棒的结构形式a-空心圆柱芯棒；b-实心圆柱芯棒；c-空心锥形芯棒；d-实心锥形芯棒a实心芯棒设计实心芯棒结构尺寸见图11-16和表11-3。图11-16实心短芯棒的结构参数拉拔工具及设计拉拔工具及设计主要内容：拉拔设备简述；拉拔模设计；拉拔芯头设计。重点：拉拔模设计；拉拔芯头设计。难点：拉拔模设计；拉拔芯头设计。目的和要求：对拉拔设备有基本的了解；掌握拉拔模和拉拔芯头的使用条件和设计方法。1拉拔设备简介管棒材拉拔机管棒材拉拔机有各种各样的形式，目前应用最广泛的是链式拉拔机，比较先进的是连续拉拔矫直机列和圆盘式管材拉拔机。链式拉拔机特点：结构简单，操作方便，适应性强，在同一台设备上可以拉拔管、棒、型材。如图11-1所示。7-制品；8-从动链轮；9-模座；10-机座；11-固定短芯棒与芯杆；12-尾架1-电动机与减速机；2-主动链轮；3-链条；4-机架；5-小车挂钩；6-拉拔小车；图11-1链式拉拔机示意图联合拉拔机列对于Φ4~Φ95mm管材，Φ3~Φ40mm棒材，则趋向于将拉拔、矫直、锯切、抛光以及探伤等组合在一起形成一个机列，以提高生产效率和产品质量。如图11-2所示。特点：机械化、自动化程度高，所需生产人员少，生产周期短，生产效率高；产品质量好，表面光洁度高，弯曲度小；设备重量轻，结构紧凑，占地面积小。图11-2管棒材联合拉拔机列示意图1-放料架；2-轧尖机；3-导轮；4-预矫直；5-模座；6、7-拉拔小车；8-主电动机；9-小车钳口；10-水平矫直；11-垂直矫直；12-剪切装置；13-料槽；14-抛光机；15-小车钳口；16-小车中间夹板圆盘拉拔机圆盘拉拔机如图11-3所示。图11-3倒立式圆盘拉拔机示意图1-卷筒；2-模子；3-放料架；4-受料盘0102特点：生产效率高，成品率高，可生产长度达几千米甚至上万米长的制品。圆盘拉拔机主要用于生产盘管制品。管坯打头后从模子2中穿过，被与卷筒连接的钳口夹住，随着卷筒1转动被拉出模孔缠绕在卷筒上。在卷筒的下方有一个与其同速转动的受料盘，在拉拔过程中可边拉拔边卸料，拉拔管材的长度可不受卷筒长度的限制。1拉线机按工作制度分为单模拉线机和多模拉线机两大类。拉线机2拉拔时只通过一个模子的拉线机。单模拉线机有多种类型，都是由一个电动机驱动，拉拔速度60~120m/min，钢线卷的重量可达2000kg。为提高单生产效率，在电线生产中则采用了包括拉拔、中间退火、表面处理等连续自动生产线，如图11-4所示。单模拉线机图11-4铝电信电缆线连续生产线1-线坯；2、4-模子；3、6-感应加热；5-洗净；7-冷却；8-牵引辊；9-卷筒；10-空冷；11-塑料绝缘；12-张紧辊1.2.2多模连续拉线机拉拔时，线材连续同时通过多个模子，而在每两个模子之间有绞盘，线以一定的圈数缠绕于其上，借以建立起拉拔力。根据在拉拔时线与绞盘间的运动速度关系，又可分为滑动式多模连续拉线机与无滑动式多模连续拉线机。滑动式多模连续拉线机特点：除了最后的收线盘外，线与绞盘圆周的线速度不相等，存在着滑动。a立式圆柱形