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生产效率提升解决方案

课程背景：

当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。

自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开生产效率提升的大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！

课程收益：

学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；

打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；

树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；

了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；

从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本；

清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；

有效地降低生产成本、提高产品质量；

掌握生产效率提升的常用工具；

授课方式：

理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成

授课学员

中层与基层管理者：部门经理、部门主管、基层主管等；

课程内容

第一单元逐步实现管理数字化

◆认识现代管理

◆认清制造业发展的方向

◆现场管理与多变的市场特点

◆80\90后的管理

◆企业如何留住员工

◆现场的信息管理技巧

◆信息管理的广泛应用（举例）

◆大数据时代管理技巧

第二单元强化规范化与标准化管理

◆现场管理标准化的重要性

◆建立标准的四步骤，

◆作业标准的制定方法

◆通过标准化获得稳定

◆建立标准的三化原则

◆标准化的六大特点

◆改善案例

◆改善的原则

◆把有效的改善模式，运用于工作中

◆管理、成本、浪费VS改善

◆改善合理化的四个步骤

◆改善的八字诀

◆工作效率提升的认识

第五单元两工具在企业中的应用

◆企业的双刃剑有氧运动

◆工作重点、难点、问题点解决方式

◆单点课程OPL展开

◆工具三种方式掌握并运用

◆案例：某制药企业的有氧运动

◆单点课程的必要性

◆单点课程的内容

◆活动总结报告及效果推广

◆练习：自己做做看

◆单点建议OPS

◆表格设计方式

◆推广全员参与的OPS

◆OPS执行流程

◆OPS效果推广

第六单元现场目视管理技术的运用

◆全面目视化管理

◆目视化管理的范围

◆目视化管理的道具

◆目视化管理的三级标准

◆打造一目了然的作业场所

◆目视化管理的范围

◆让问题看得出来

◆目视化管理检查的要点

◆目视管理常用工具方法的应用

◆彻底目视化管理的实施方法

◆目视化参考标准（部分）

◆图片：某企业目视管理图片

第七单元工作问题挖掘分析与系统解决

◆什么是问题

◆如何发现问题

◆问题的四种发生类型

◆认识和识别问题的根本原因

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具

◆两图一表工具的应用

◆找出主要原因的方法

◆问题系统分析解决方法

◆问题5Y分析手法应用

◆东西方工作问题挖掘与改善对比

◆问题处理四步法

第八单元自动自发与全员参与方法

◆全员参与环境的创造

◆搭建全员参与交流平台

◆个人成长与团队学习

◆如何成为学习型员工

◆团队学习的技巧

◆激励修炼

◆企业员工职业规划

◆升迁两条路选择

◆案例：日资企业员工成长过程

◆员工参与性

◆让员工参与的管理当中

◆员工提升自己价值并显现价值

◆尊重员工与感情投入

◆员工工资维度

◆宣传渠道

◆让员工感到在优秀企业的自豪

◆常用激励的八种方式

◆案例：丰田公司建设学习团队组织

◆现在企业竞争的五张王牌

◆好团队的七个特征

第九单元现场品质安定管理方法

◆强化管理者的品质意识

◆产品质量零缺陷管理

◆产品品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆如何预防不合格的产生

◆品质管制时代应有的观念与态度

◆品质管理的六个三认识

◆消减质量成本

◆质量成本改进模式与效应

◆如何引导所属员工树立质量意识

第十单元回顾总结与实务问题讨论

◆课程回顾

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题：

注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。