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常减压课件

常减压装置概述常减压蒸馏原理常减压蒸馏工艺技术常减压蒸馏操作与管理常减压蒸馏的节能与环保常减压蒸馏的未来发展

常减压装置概述01

常减压装置是石油炼化企业中的重要设备，用于常压蒸馏和减压蒸馏的处理，将原油切割成不同沸点范围的馏分。定义常减压装置的主要功能是对原油进行初步的分离和加工，为下游装置提供原料，并生产出燃料油、润滑油等产品。功能定义与功能

工艺流程简介常压蒸馏在常压下，通过加热和汽化将原油切割成汽油、煤油、轻柴油等馏分。减压蒸馏在减压条件下，通过降低压力使重油进一步切割成重质燃料油、润滑油等产品。工艺流程特点常减压装置的工艺流程通常采用多级蒸馏，通过控制不同的温度和压力条件，实现不同沸点范围的馏分切割。

塔器用于实现多级蒸馏，包括常压塔和减压塔。加热炉用于提供热源，将原油加热至所需的温度。冷凝器用于将汽化的馏分冷凝为液态，便于收集和输送。特点常减压装置的设备组成具有高温、高压、大型化的特点，需要高强度材料制造，同时对设备的密封性和稳定性要求较高。压缩机用于降低压力，以进行减压蒸馏。设备组成与特点

常减压蒸馏原理02

石油的组成与性质石油是由多种烃类化合物组成的复杂混合物，具有沸点范围广、化学性质不均一等特点。石油的蒸馏原理石油的蒸馏是通过加热使其中的组分按照沸点高低进行分离的过程。沸点较低的组分先汽化，沸点较高的组分后汽化，通过冷凝和分馏的方法将它们分别收集。石油的蒸馏原理

常减压蒸馏是一种典型的石油蒸馏方法，通过加热和压力调节将石油切割成不同沸点范围的馏分。常减压蒸馏流程包括原料预处理、加热、汽化、冷凝、分馏和产品储存等步骤。常减压蒸馏的原理与流程常减压蒸馏的流程常减压蒸馏的原理

温度是影响石油蒸馏的重要因素，通过控制温度可以调节各馏分的产出比例。温度压力对石油的沸点有影响，压力越高，沸点越高。在常减压蒸馏中，通过调节压力来控制各馏分的沸点范围。压力流量与进料量是影响蒸馏效率和产品质量的重要因素，需要根据生产需求进行合理控制。流量与进料量塔板数和塔径对蒸馏效率和产品纯度有较大影响，需要根据实际情况进行选择和设计。塔板数与塔径工艺参数与操作条件

常减压蒸馏工艺技术03

去除原料中的杂质和水分，保证原料的纯净度。原料筛选与净化原料切割原料预热根据不同沸点对原料进行切割，提高蒸馏效率。将原料预热至适宜温度，降低能耗并提高蒸馏效果。030201原料预处理技术

确保燃料充分燃烧，降低污染物排放。高效燃烧技术实现高温热油的循环输送，提高热量利用率。热油泵技术采用先进的节能技术，降低能耗。加热炉节能技术加热炉与热油泵技术

根据原料特性选择合适的塔盘结构，提高分离效果。塔盘设计选用耐高温、耐腐蚀的材质，确保塔盘的稳定运行。塔盘材质根据工艺要求选择合适的填料，提高传质效率。填料选择塔盘与填料技术

冷却水循环利用实现冷却水的循环利用，降低水资源消耗。高效冷凝器采用高效冷凝器，降低冷却水消耗。温度控制技术采用先进的温度控制技术，确保产品质量的稳定。冷凝冷却技术

常减压蒸馏操作与管理04

确保所有设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀等问题，阀门、仪表等正常工作。设备检查操作人员应熟悉工艺流程，了解各部分的作用和相互关系。工艺流程熟悉确保安全设施完备，如消防器材、应急设备等，并制定应急预案。安全措施落实根据工艺要求和设备特性，制定详细的操作规程，包括原料准备、加热温度、压力控制等。操作规程制定开工准备与操作规程

原料控制温度与压力调节液位控制巡检与维护正常操作与管理要保原料质量符合要求，控制好原料的流量、温度和压力。根据工艺要求，调节加热温度和压力，保持稳定的生产状态。控制好各塔的液位，防止溢料或空料。定期巡检设备，发现异常及时处理；定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

按照停工规程，依次关闭各阀门，确保设备安全。停工操作发生事故时，应迅速启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并及时上报。事故处理事后应对事故原因进行深入分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。事故原因分析停工与事故处理

常减压蒸馏的节能与环保05

能耗分析常减压蒸馏是石油化工生产中的重要环节，其能耗主要集中在加热炉、蒸汽和电等方面。通过分析各环节的能耗情况，找出节能潜力，制定相应的节能措施。节能措施采用先进的节能技术，如高效换热器、余热回收利用、优化操作等，提高能源利用效率。同时，加强设备维护和改造，降低设备能耗。能耗分析与节能措施

常减压蒸馏产生的废气、废水和固废等需要进行处理，以减少对环境的污染。采用有效的三废处理技术，如废气处理、废水处理和固废处理等，确保达标排放。三废处理加强生产过程中的环保管理，推行清洁生产，减少污染物排放。同时，加强环境监测和应急处置能力，确保环境安全。环保措施三废处理与环保措施

清洁生产通过采用清洁生产