数控机床编程与加工实验.pdf

实验六数控机床典型夹具及其定位与夹紧

一、实验目的与要求

1．了解各种数控机床典型夹具的结构、功能，掌握各种夹具的安装、调整和使

用方法；

2．了解常用数控机床夹具的定位与夹紧原理及方法；

3．通过几个典型零件的定位与夹紧来分析夹具的定位与夹紧原理及方法。

二、实验装置及工量具

1．实训装置：孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板、顶尖。

2．工量具：常用工具、量具一套。

孔系列组合夹具精密三爪卡盘

精密四爪卡盘精密平口钳

三、实验内容

1．认识各种典型夹具，观察夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装

置、夹具体等），了解它们的功用。

2．掌握车床典型夹具的安装、找正方法；掌握铣床典型夹具的安装、找正方法。

3．了解使用孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等典型夹具装夹工

件的方法，分析在使用一夹一顶、两顶尖、平口钳装夹工件时定位与夹紧原理及方

法。

零件图1零件图2零件图3

四、实验步骤

1.认识并区分几种典型夹具的名称及功能；

1

2.每个实训小组选择一种典型夹具进行拆装，了解该夹具的结构特征；

3.观察其余实训组拆装的情况，了解其余夹具的结构特征；

4.使用卡盘、平口钳和组合夹具装夹工件分别完成指定零件的装夹，分析定位

与夹紧原理；

5.拆卸工件；

6.清理实训设备、装置、工量具及实训台。

5.清理实训设备、工量具及实训台。

五、实验记录

课后每位同学按要求完成实训报告，内容包括实训中各种夹具的结构特点、功

用，以及安装、调整方法和过程。

六、实验注意事项

1.夹具拆装实训时，按夹具结构原理图、夹具零件清单检查夹具零件数量；

2.展示用夹具不允许用于拆装实训。

思考题：

1．简述三爪卡盘、平口钳和孔系组合夹具的结构特点和功用？

2．任选两种夹具分析其定位方法，在安装、调整过程中的注意事项。

3．列举几种夹具的压紧方式、过定位、欠定位现象，分析其利弊？

实验七车削工件装夹及对刀

一．实验的目的和要求

（1）了解工件的基本定位原理、常见的定位方式与定位元件。

（2）掌握定位基准的选择原则与数控机床夹具的种类、特点和选择方法。

（3）典型零件的装夹方式与夹具的选则。

（4）了解对刀的有关概念及常用的对刀方法。

二．实验设备及夹具、刀具、量具

（1）数控车床

（2）常用夹具，包括:三爪卡盘、顶尖、心轴（备用）

2

（3）外圆车刀、端面车刀

（4）0—125mm游标卡尺

三．常用装夹方法、对刀概念及对刀方法简介

定位确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程

在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变

夹紧

的操作叫夹紧

装夹定位和夹紧过程的总和

（一）常用装夹方法

（1）在三爪自动定心卡盘装夹

三爪自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。

三爪自动定心卡盘装夹工件方便、省时、自动定心好，但夹紧力小，适用于装夹外

型规则的中、小型工件。三爪自动定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用来

装夹直径较大的零件。

数控车床多采用三爪自动定心卡盘夹持工件，轴类工件还可使用尾坐顶尖工

作。如果主轴转速较高，为便于工件夹紧，

多采用液压高速动力卡盘。

（2）在两顶尖之间装夹

对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精

度，可用两顶尖装夹。两顶尖装夹方便，

不需要找正，装夹精度高。但必须在工件的两端面钻出中心孔。

该装夹方式适用于多工序加工或精加工。

（二）对刀有关的概念和对刀方法

（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点