数控车床宏程序案例.pdf

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由浅入深宏程序数控车床旋转正弦函数宏程序

正弦函数曲线旋转宏程序

坐标点旋转1

s=xcos(b)–ysin(b)

t=xsin(b)+ycos(b)

根据下图，原来的点（#1，#2），旋转后的点（#4，#5），则公式：

#4=#1*COS[b]-#2*SIN[b]

#5=#1*SIN[b]+#2*COS[b]

公式中角b，逆时针为正，顺时针为负。

下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点，则此条正弦曲线顺时针旋转16，即

b=-16

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正弦函数旋转图纸1

此正弦曲线周期为24，对应直角坐标系的360

对应关系【0,360】y=sin（x）

【0,24】y=sin(360*x/24)

可解为：

360/24是单位数值对应的角

360*x/24是当变在【0,24】范围取值为x时对应的角

sin(360*x/24)是当角为360*x/24时的正弦函数值

旋转正弦函数曲线粗加工程序如下：

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T0101

M3S800

G0X52Z5

#6=26工件毛坯假设为50mm，#6为每层削时向+X的偏移。

N5G0X[#6+18.539]

G1Z0F0.1

#1=48

N10#2=sin【360*#1/24】

#4=#1*COS[-16]-#2*SIN[-16]旋转30之后对应的坐标值

#5=#1*SIN[-16]+#2*COS[-16]

#7=#4-【50-3.875】坐标平移后的坐标。

#8=45+2*#5+#6

G1X[#8]Z[#7]F0.1沿小段直线插补加工

#1=#1-0.5递减0.5，此值越小，工件表面越光。

IF[#1GE0]GOTO10条件判断是否到达终点。

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Z-50

G1X52直线插补到工件外圆之外

G0Z5

#6=#6-2

IF[#6GE0]GOTO5

G0X150Z150

M5

M30

镂空方体宏程序范

镂空方体图纸及宏程序范

此件个面加工内容相同，在加工时，调面装夹时要注意考虑夹紧。

对于每个面的加工，可以用一个宏程序进编制。宏程序编程时，即有深方向的变化，

也有半径的变化，是一种典型的宏程序。可以先用自己的思编制一下，图后附有参考程

序。

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图片1

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图片2

G64G40G90G54G0X0Y0Z100

G0Z5

#1=-2.75(分四层削，共11mm深)

#2=25（第一层，最大一个沉孔直径为25mm，其次为20、15、10）

N10G1Z[#1]F30

G1G41X[#2]D01F200

G3I[-#2]R[#2]

G1G40X0

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#1=#1-2.75

#2=#2-5

IF[#1GE-11]GOTO10

G0Z100

M5

M30

点评：程序中有两个变，但只用一个循环就可以。因为两个方向的变化分别是等值递减的，所以

把其中一个直接放到另一个