IE基础知识培训(内部培训).pptxVIP

IE基础知识培训;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;

;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;步骤;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;

工艺程序图示例:开关转子的装配(一);

工艺程序图示例:开关转子的装配(二);2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;

流程路线经济原则;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;47;48;49;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;

线平衡改善步骤;第一步:平衡前的数据收集整理与分析

?了解产品生产流程

?收集生产相关指标：

节拍/标准工时/产能/瓶颈/质量状况等

?生产线分析:

平衡率分析/不平衡率分析/损失分析;;第二步：消除生产的浪费

八大浪费消除

制作浪费改善前/后比较图;第三步：利用方法研究进行改善

动作分析

[动素分析/动作经济原则]

程序分析

[四大原则/五大内容/六大步骤]

操作分析

[人机操作/联合操作/双手操作];第四步:山积表平衡

?算出需求产出周期时间[TT=可供时间*效率/需求量];第四步:山积表平衡

?若T≥TT:将TT设为上限,重排;第四步:山积表平衡

?若T略小于TT:将TT设为上限,消除瓶颈;第四步:山积表平衡

若T严重小于TT:

将TT设为上限,重排;错误的做法是:消除瓶颈;第四步:山积表平衡

?若有工站的作业动作作了改善,应更新后再平衡;第五步：建立新的生产流程

新生产线的评估

FLOWCHART/SOP

标准化条件设定;第七步：改善后的总结报告

平衡率

目标UPH﹑实际UPH﹑UPPH

损失分析

质量分析

成本改善

第八步：标准化推广

相似机种﹑相似工站平行展开;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30;2024-12-30