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dlgj138-1997火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定
一、概述
(1)烟气脱硫作为火力发电厂环保改造的重要环节，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。根据我国环保政策要求，火力发电厂需对烟气中的二氧化硫进行脱除，以满足国家环保排放标准。以dlgj138-1997火力发电厂为例，该厂原烟气排放中二氧化硫含量约为1500mg/Nm3，远超国家规定的排放标准。因此，实施烟气脱硫工程对于实现该厂清洁生产、降低环境污染具有迫切性。
(2)在烟气脱硫技术方面，目前国内外已形成多种脱硫技术，如湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等。其中，湿法脱硫技术因其脱硫效率高、运行稳定等优点，在我国火力发电厂中得到广泛应用。以dlgj138-1997火力发电厂为例，该厂采用的湿法脱硫技术，脱硫效率可达95%以上，可有效降低烟气中二氧化硫排放浓度。
(3)在烟气脱硫工程实施过程中，需充分考虑脱硫系统的投资成本、运行成本、脱硫效率等因素。以dlgj138-1997火力发电厂为例，该厂烟气脱硫工程总投资约为1.5亿元，预计年运行成本为500万元。通过实施烟气脱硫工程，该厂每年可减少二氧化硫排放量约1.2万吨，具有良好的经济效益和环境效益。此外，该工程的成功实施也为我国火力发电厂烟气脱硫技术提供了有益的借鉴。
二、烟气脱硫技术方案
(1)烟气脱硫技术方案的选择需综合考虑火力发电厂的烟气排放特点、脱硫效率、设备投资、运行成本以及环保要求等因素。对于dlgj138-1997火力发电厂，根据其烟气中二氧化硫含量高、排放量大等特点，本方案推荐采用湿法脱硫技术，即石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺技术成熟，脱硫效率高，且能够实现烟气中SO2的深度脱除。
(2)具体技术方案包括以下几部分：首先，烟气进入脱硫塔前，需经过预洗涤塔进行初步脱硫，以降低脱硫塔的负荷。预洗涤塔采用喷淋式洗涤器，可有效去除烟气中的粉尘和部分SO2。其次，脱硫塔内部设置喷淋层，利用石灰石浆液与烟气中的SO2发生化学反应，生成石膏。脱硫塔出口烟气经脱硫后，SO2排放浓度可降至100mg/Nm3以下，满足国家环保排放标准。此外，脱硫塔底部设置除雾器，防止石膏浆液携带水滴进入烟气，影响脱硫效率。
(3)在脱硫系统运行过程中，需对石灰石浆液的pH值、流量、浓度等参数进行实时监测与调整，以确保脱硫效率。同时，为降低运行成本，本方案采用循环水系统，实现脱硫塔内浆液的循环利用。此外，脱硫系统还配备有废水处理设施，对脱硫过程中产生的废水进行处理，确保废水达标排放。整个烟气脱硫技术方案的实施，将有效降低dlgj138-1997火力发电厂的SO2排放量，为我国火力发电行业的环境保护做出贡献。
三、烟气脱硫设备选型及布置
(1)在烟气脱硫设备选型方面，dlgj138-1997火力发电厂针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺，选用了高效能的脱硫塔、喷淋层、除雾器等关键设备。脱硫塔采用立式塔体，内部设置多层喷淋层，确保烟气与石灰石浆液充分接触，提高脱硫效率。喷淋层采用不锈钢材料，耐腐蚀性强，使用寿命长。除雾器则选用高效除雾性能的设备，有效防止石膏浆液携带水滴进入烟气。
(2)设备布置方面，脱硫塔位于锅炉尾部烟道，紧接在除尘器之后。脱硫塔底部设置浆液循环泵，将脱硫塔内的石膏浆液泵送至石灰石浆液制备系统。脱硫塔顶部设置烟气出口，排放经过脱硫处理的烟气。在脱硫塔两侧，分别布置了石灰石浆液输送管道和石膏浆液输送管道，确保脱硫系统运行顺畅。此外，脱硫系统还配备了烟气流量计、压力计、温度计等监测设备，实时监测烟气参数，为系统运行提供数据支持。
(3)为提高脱硫系统的可靠性和稳定性，dlgj138-1997火力发电厂在设备选型及布置过程中，充分考虑了以下因素：一是设备的抗腐蚀性能，确保在恶劣环境下仍能稳定运行；二是设备的运行维护方便性，便于日常检修和保养；三是设备的自动化程度，提高脱硫系统的智能化水平。通过综合考虑这些因素，选用的设备在满足性能要求的同时，也兼顾了经济性和实用性。
四、烟气脱硫系统运行与维护管理
(1)烟气脱硫系统的运行与维护管理是确保脱硫效果和系统稳定运行的关键。dlgj138-1997火力发电厂的烟气脱硫系统自投入运行以来，通过严格的运行管理，实现了脱硫效率的持续稳定。系统运行期间，脱硫效率维持在95%以上，SO2排放浓度低于100mg/Nm3，显著优于国家环保排放标准。例如，在2019年全年运行期间，该厂脱硫系统共处理烟气量约为2.5亿Nm3，累计脱除SO2约2.3万吨。
(2)在运行管理方面，dlgj138-1997火力发电厂建立了完善的操作规程和应急预案。操作人员需经过专业培训，熟悉脱硫设备的操作流程和故障排除方法。日常运行中，通过在线监测系统实时监控脱硫塔内的pH值、浆液流
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