氧气顶底复吹转炉炼钢.ppt

1.复吹转炉少渣冶炼的冶金特性：(1)还原性功能渣量少，复吹转炉∑ω(FeO)低，底部吹Ar或N，使渣、钢的氧分压都降低，具有还原性功能。吹入的锰矿粉MnO直接还原，提高钢液锰含量。(2)钢中的氢明显减少由于散装料及铁合金消耗量减少，少渣精炼时钢水和炉渣的氢含量明显减少，可以稳定地得到终点ω[H]％＜2.0×10-6的钢水。(3)铁损明显减少由于渣量减少，渣带走的铁损少。但渣层薄，烟气带走的烟尘量增多。9.4.4铁水预处理技术定义：铁水在兑入转炉之前进行的脱硫、脱磷或脱硅操作叫做铁水预处理。目的：减轻高炉、转炉的负担，提高生产率。一对铁水的质量要求1）温度≥1250℃而且稳定一般应保证入炉时仍在1250℃～1300℃以上。2）成分合适而且波动小（1）国标规定铁水的含磷量小于0.4%。（2）因此国标规定铁水含硫量≤0.07%。（3）含硅量高于0.8%应进行预脱硅处理。（4）我国铁水含锰都不高，多为0.2%～0.4%。（5）≥3.5%的含碳量即可满足冶炼要求，而通常铁水含碳4%左右，故一般不做要求。3）带渣量≤0.5%高炉渣含有大量S、SiO2，带渣量不得超0.5%。铁种炼钢用生铁铁号牌号炼04炼08炼10代号L04L08L10炼钢用生铁化学成分标准（GB717—82）C≥3.50Si≤0.450.45～0.850.85～1.25Mn一组≤0.30二组0.30～0.50三组0.50P一级≤0.15二级0.15～0.25三级0.25～0.40特类≤0.02S一类0.02～0.03二类0.03～0.05三类0.05～0.07表1-2我国一些钢厂用铁水成分厂家化学成分ω/%入炉温度/℃SiMnPSV首钢0.20～0.400.40～0.50≤0.100.0501310鞍钢三炼0.520.45(≤0.10)①0.013(1250)①武钢二炼0.67≤0.30≤0.0150.0241220～1310包钢0.721.730.5800.0471200攀钢0.0640.0520.0500.323宝钢0.40～0.80≥0.40≤0.120≤0.040国家或厂名化学成分ω/%SiMnPS美国0.80～1.200.60～1.00≤0.15≤0.030日本大分厂0.55～0.600.097～0.1050.020～0.023英国托尔伯特厂0.650.750.150.030联邦德国布鲁豪克森厂0.580.710.2～0.30.023表1-3国外一些厂家用铁水平均成分铁水中各元素含量对工艺的影响高炉内不能去磷如果铁水的含磷量超过0.4%,或者吹炼低磷钢，则需采用双渣法冶炼或对铁水进行预脱磷处理。铁水的含硫量≤0.07%转炉的脱硫效果不理想，单渣法冶炼时的脱硫率仅为30%～35%。1硅是主要发热元素之一，硅量每增0.1%，废钢比可增1.3%～1.5%。2含硅量低于0.5%,铁水化学热不足。3含硅量高于0.8%,会增加造渣材料消耗，渣量大，引起喷溅，增加金属损失，炉衬侵蚀加剧；同时，渣中的FeO、MnO含量相对降低，易在石灰块表面生成一层熔点2130℃的2CaO·SiO2外壳，不利于早期的去磷。（3）铁水的含硅量铁水中的锰是一种有益元素，主要体现在锰氧化后生成的氧化锰能促使石灰溶解，有利于提高炉龄和减轻氧枪粘钢。我国铁水含锰量都不高，多为0.2%～0.4%。可向高炉的原料中配加锰矿石，但这将会焦比升高和高炉的生产率下降。碳也是转炉炼钢的主要发热元素，≥3.5%的含碳量即可满足冶炼要求，而通常铁水含碳4%左右（4）铁水的含锰量（5）铁水的含碳量铁水炉外脱硫铁水脱硫的条件比钢水优越，铁水中碳、硅、磷等元素的含量高，硫的活度系数大，同时铁水中的氧含量低，脱硫效率比钢水脱硫高4～6倍，。基本思路：向铁水中加入脱硫剂使之化合入渣。321（1）脱硫剂①电石粉（CaC2）脱硫反应：CaC2（S）+[S]=CaS(S)+2[C]脱硫能力强，但有少量CO逸出，并带出电石粉，污染环境，必须安装除尘装置。②石灰粉（CaO）脱硫反应：2CaO+[S]+1/2[Si]=CaS(S)+1/22CaO·SiO2成本低，脱硫能力差，且石灰表面会出现C