钢筋混凝土课件-单层厂房.pptVIP

钢筋混凝土单层厂房设计本课程将深入探讨钢筋混凝土单层厂房的设计原理和实践。我们将涵盖从基础到屋顶的所有关键方面，包括结构分析、抗震设计和施工技术。

课程目标掌握设计原理学习单层厂房的结构设计基础，包括荷载分析和结构计算。了解施工技术探讨混凝土浇筑、钢筋加工等关键施工环节。提高工程实践能力通过案例分析，培养学生解决实际工程问题的能力。

单层厂房特点空间利用率高单层设计减少了楼层间的空间浪费，提高了厂房的整体使用效率。结构简单相比多层建筑，单层厂房的结构更为简单，便于设计和施工。灵活性强单层布局便于调整生产线和设备，适应不同生产需求。

建筑形式矩形厂房最常见的形式，适合大多数生产需求，空间利用率高。L型厂房适合需要分区的生产流程，可实现功能分区。圆形厂房特殊用途，如大型设备测试或展示用途。

结构形式框架结构由梁、柱组成的框架承重，适用于跨度较小的厂房。排架结构由柱和屋架组成，适用于大跨度厂房，空间开阔。网架结构由杆件组成空间网状结构，适用于超大跨度和异形厂房。

荷载分析1恒载包括结构自重、屋面、墙体等固定荷载。2活载包括人员、设备、堆积物等可变荷载。3风荷载考虑风压对建筑物的影响。4雪荷载在有雪地区需考虑屋顶积雪的影响。

基础形式

基础设计地质勘察进行详细的地质勘察，了解土壤条件。选择基础类型根据地质条件和上部结构选择合适的基础类型。承载力计算计算基础的承载能力，确保满足设计要求。沉降分析分析基础可能的沉降情况，采取相应措施。

柱子设计1确定柱子尺寸根据荷载和建筑要求，计算并确定柱子的截面尺寸。2配筋设计计算所需钢筋面积，确定主筋和箍筋的布置。3抗剪设计考虑剪力作用，设计适当的箍筋间距。4节点设计设计柱与基础、梁的连接节点，确保结构整体性。

梁柱节点设计1节点受力分析分析梁柱节点的受力情况，确定关键应力点。2配筋设计设计节点区域的钢筋布置，确保受力传递。3剪力设计考虑节点剪力，设计剪力钢筋。4构造要求满足规范对节点构造的要求，如最小配筋率。

梁设计1跨度确定根据建筑功能和柱距确定梁的跨度。2截面设计计算并确定梁的高度和宽度。3配筋计算计算所需的受力钢筋和构造钢筋。4挠度检查确保梁的变形在允许范围内。

屋面系统平板屋面适用于小跨度厂房，施工简单，但排水要求高。坡屋面有利于排水和采光，适用于大跨度厂房。拱形屋面跨度大，空间利用率高，但施工难度较大。

墙体设计承重墙作为主要结构承重构件，需要进行详细的结构计算和配筋设计。非承重墙主要起围护作用，需考虑保温、隔音等性能要求。防火墙按照防火规范设计，确保达到防火等级要求。

抗震设计抗震等级根据建筑重要性和地震烈度确定抗震等级。结构布置合理布置结构构件，避免薄弱环节。构件设计增强构件的延性，提高整体抗震性能。节点加强加强关键节点设计，确保受力传递。

抗风设计1风压计算根据地理位置和建筑高度计算设计风压。2刚度分析确保结构具有足够的侧向刚度抵抗风载。3构件设计加强易受风力影响的构件，如屋面和外墙。4连接加强加强构件连接，防止风力导致的局部破坏。

防裂设计温度应力控制考虑温度变化引起的应力，设置合理的伸缩缝。收缩应力控制选用低收缩混凝土，合理布置防收缩钢筋。荷载应力控制合理设计构件尺寸和配筋，控制使用荷载下的裂缝宽度。施工工艺控制规范施工操作，确保混凝土养护质量。

混凝土配合比1强度等级根据结构要求确定混凝土强度等级。2水胶比控制水泥用量，确保强度和耐久性。3骨料选择选择合适粒径和级配的骨料。4外加剂根据需要添加减水剂、缓凝剂等。

混凝土质量控制原材料检验严格控制水泥、骨料等原材料质量。配合比设计优化配合比，确保满足强度和工作性要求。拌和过程控制监控拌和时间和均匀性。现场检测进行坍落度、强度等现场检测。

钢筋加工

钢筋连接焊接连接适用于大直径钢筋，但需考虑焊接质量控制。搭接连接常用连接方式，需确保足够的搭接长度。机械连接使用套筒等机械装置，适用于高强度钢筋。

钢筋保护层厚度要求根据环境条件和构件类型确定保护层厚度。控制方法使用垫块、马凳等控制保护层厚度。质量检查浇筑前进行保护层厚度检查。

模板安装模板选择根据构件形状和施工要求选择合适的模板系统。支撑系统设计可靠的支撑系统，确保模板稳定性。防漏浆处理仔细检查并处理模板接缝，防止混凝土漏浆。

混凝土浇筑1浇筑准备检查钢筋、模板、设备等准备工作。2浇筑顺序制定合理的浇筑顺序，确保结构整体性。3振捣密实采用合适的振捣方法，避免产生蜂窝、孔洞。4表面收光及时进行表面处理，确保平整度。

混凝土养护湿养护保持混凝土表面湿润，可采用洒水、覆盖等方法。温度控制冬季采取保温措施，夏季控制降温速度。养护时间根据水泥类型和环境条件确定养护时间。特殊养护对于关键构件可采用蒸汽养护等特殊方法。

结构检查验收外观检查检查混凝土表面质量，如裂缝、蜂窝等缺陷。尺寸偏差测量构件尺寸