a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)课件.ppt

*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*定出因素系数Ci后，根据式(11—1)计算总评点数CS，便可按照表11一4评选故障等级。*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*(3)风险率矩阵评价法将故障发生可能性和故障发生后引起的后果综合考虑后会得出比较准确的衡量标准，称为风险率(也称危险度)，它是在考虑故障发生概率和严重度两方面基础上的综合评价。a.严重度指故障类型对系统功能的影响程度，它分为四个等级，见表ll一50*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*b.故障概率指在特定的时间，故障类型所出现的次数。时间可规定为一定的期限，如一年、一个月等，或者根据大修间隔期，以及完成一项任务的周期或其他被认为适当的期间。单个故障类型的概率可以使用定性和定量的方法确定。定性方法：参考表11—6给故障概率分级。*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*定量方法：参考表11—7给故障概率分级。*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*(3)风险率矩阵评价法有厂严重度和故障概率的数据以后，就可以运用风险率矩阵评价法表示故障类型的实际影响。有的故障类型虽有较高的发生概率，但其造成的危害严重度很低，风险率则很低，有的故障类型的严重度虽然很低，但却发生很频繁，风险率也就很大；反之亦然。为了综合这两个特性，以故障概率为纵坐标，严重度为横坐标，画出风险率矩阵图，如图ll一1所示。沿矩阵原点到右上角画一条对角线，井将所有故障类型按其严重度和发生概率填入矩阵图个，从中可以看出系统风险的密集情况。处于风险率矩阵右上角方块中的故障类型的风险率最高，沿着对角线向左风险率逐渐降低。*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)**a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)**a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*2.可靠性框图对于复杂的系统，为了说明子系统之间功能的传输情况，可以用可靠性框图表示系统的状况，如图11—2所示。从可靠件框图中可以明确地看出系统、子系统和元件之间的层次关系，系统以及子系统间的功能输入和输出、连接方式。可靠性框图和流程图或设备布置图不同，它只是表示系统与子系统间功能流动情况，而且可以根据实际需要，对风险度大的子系统进行深入分析，问题不大的则可放置一边，可靠性框图的各层次要进行编码，以便和制表的项目编码相对应。*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)**a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*3.制表制表是FMEA方法的特点之一。为了表格便于编码、分类、查阅、保存，各部门应根据各自的不同情况拟出表格，但其基本内容相似。表11—8到表11—10给出了三种不同的式样。*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)**a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)**a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*4.分析步骤1）明确系统本身的情况和目的分析时首先要熟悉有关资料，了解系统的组成、任务等情况，查出系统包含有多少个子系统，各个子系统又包含有多少单元或元件，了解它们之间如何结合及相互关系、相互干扰、输入输出等情况。2）确定分析程度和水平分析一开始就要根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平，这是一个十分重要的问题o如果分析程度太浅．会漏掉重要的故障类型，得不到有用的数据；反之，如果分析的程度太深，一切都分析到元件甚至零部件，则会造成手续复杂，实施改善措施也困难。一般来讲，对关键的子系统可以分析得深一些，不重要的可分析得浅一些，甚至可以不分析。*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*3）绘制系统图和可靠性框图为了便于分析，对复杂系统可以绘制各功能子系统相结合的系统图，以表示各子系统之间的关系。简单的系统可以用流程图代替系统图。从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件的连接方式以及输入输出情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，

元件有备品时则用并联连接。可靠性框图内容和相应的系统图一致。4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA表内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。5）列出造成故障的原因对于系统以至系统有影响的故障类型要深入分析造成故障的原因。危险性特别重大的故障类型，例如故障等级为I级时，还要进行致命度分析。*a9系统安全分析与评价(化工安全工程概论)*二、致命度分析对于特别危险的故障类型，例如故障等级是1级的故障类型，有可能导致人