捞渣机由湿式除渣改为干式除渣的可行性.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

捞渣机由湿式除渣改为干式除渣的可行性

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

捞渣机由湿式除渣改为干式除渣的可行性

摘要：随着工业生产的发展，捞渣机在冶金、化工等行业中扮演着重要角色。传统的湿式除渣方式存在处理效率低、环境污染等问题。本文针对捞渣机由湿式除渣改为干式除渣的可行性进行了深入研究。通过分析干式除渣技术的原理、优势及适用范围，结合实际案例，探讨了捞渣机干式除渣的改造方案。研究结果表明，捞渣机由湿式除渣改为干式除渣具有可行性，能够有效提高处理效率，降低环境污染，具有显著的经济和社会效益。关键词：捞渣机；湿式除渣；干式除渣；改造方案；可行性研究。

前言：随着我国工业的快速发展，冶金、化工等行业对捞渣机的需求日益增加。传统的捞渣机湿式除渣方式在处理过程中存在诸多问题，如处理效率低、环境污染严重等。近年来，干式除渣技术逐渐得到广泛应用，具有处理效率高、环保等优点。本文针对捞渣机由湿式除渣改为干式除渣的可行性进行研究，以期为捞渣机行业的技术升级提供理论依据。

第一章捞渣机湿式除渣技术概述

1.1湿式除渣技术原理

(1)湿式除渣技术是利用水作为介质，对固体废弃物进行筛选、分离和收集的一种方法。其主要原理是通过水流的冲击和悬浮作用，将固体颗粒与液体分离，然后通过沉淀、过滤等工艺将固体颗粒从液体中去除。在湿式除渣过程中，固体颗粒在水中形成悬浮液，随后通过一系列机械设备如输送带、泵、旋流器等，实现固液分离。其中，旋流器是一种常用的固液分离设备，它利用旋转产生的离心力，使固体颗粒集中在器壁附近，而液体则从中心流出。

(2)湿式除渣技术的核心设备包括除渣槽、泵、搅拌器、筛分设备、输送设备等。除渣槽是固体颗粒与液体混合的场所，泵用于输送混合物，搅拌器则确保混合物均匀分布。筛分设备根据颗粒大小进行筛选，而输送设备则将分离后的固体颗粒输送到指定位置。在实际应用中，湿式除渣技术通常与浮选、磁选等物理选矿方法结合，以提高除渣效率。

(3)湿式除渣技术的操作过程相对简单，但存在一些局限性。由于固体颗粒与水混合，处理过程中会产生大量废水，需要经过进一步处理才能达到排放标准，这不仅增加了处理成本，还可能对环境造成污染。此外，湿式除渣技术对固体颗粒的粒度要求较高，对于粒径过大的颗粒，除渣效果不佳。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行设备选型和技术参数的优化，以实现高效、环保的除渣效果。

1.2湿式除渣技术的优缺点

(1)湿式除渣技术凭借其独特的处理方式，在工业固体废弃物的处理领域得到了广泛应用。其主要优点包括：首先，湿式除渣技术能够有效地处理含水量较高的固体废弃物，如煤炭洗选废水和矿石选矿废水，处理效率较高，据统计，湿式除渣技术对于煤炭洗选废水的处理效率可达90%以上。以某大型煤炭洗选厂为例，通过湿式除渣技术，每年可处理煤炭洗选废水达1000万吨，显著减少了废水排放量。

(2)其次，湿式除渣技术对固体颗粒的适应性较强，能够处理多种类型的固体废弃物，包括金属矿石、非金属矿石、化工废弃物等。例如，在金属矿石的选矿过程中，湿式除渣技术可以有效地分离出金属精矿和尾矿，提高选矿效率。据相关数据表明，采用湿式除渣技术的选矿厂，金属回收率平均可提高5%以上。以某铅锌矿选矿厂为例，通过湿式除渣技术，铅锌回收率从原来的80%提升至85%。

(3)然而，湿式除渣技术也存在一些缺点。首先，处理过程中会产生大量废水，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。据我国环保部门统计，我国工业废水排放量逐年增加，其中，湿式除渣技术产生的废水占比达20%以上。其次，湿式除渣设备在运行过程中需要大量的水资源，尤其是在干旱地区，水资源短缺问题将进一步加剧。此外，湿式除渣技术对固体颗粒的粒度要求较高，对于粒径过大的颗粒，除渣效果不佳，如某化工企业在处理工业废弃物时，因固体颗粒粒径过大，湿式除渣设备除渣效果不理想，导致废弃物处理成本增加。

1.3湿式除渣技术的应用现状

(1)湿式除渣技术在全球范围内广泛应用于多种工业领域，其中以煤炭、冶金、化工等行业最为普遍。据统计，全球湿式除渣设备市场规模已超过10亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。以我国为例，煤炭洗选行业是湿式除渣技术的主要应用领域之一，全国约有3000多家洗煤厂，其中超过80%的洗煤厂采用湿式除渣技术。例如，某大型煤炭集团下属的洗煤厂，通过湿式除渣技术，年处理煤炭量达2000万吨。

(2)在冶金行业，湿式除渣技术主要用于处理金属矿石选矿过程中的废水。据相关数据，我国约有5000多家金属矿山，其中约60%的矿山采用湿式除渣技术。以某大型铜矿为例，该矿采用湿式除渣技术处理选矿废水，年处理