无菌冷罐装产品生产技术.ppt

冷却：通过冰水冷却，冰水压差2.5Kg,温度４-1２0C。保证盖子的尺寸。01开模：模具打开。02脱模：成型盖从模版上脱出03输送带吹风冷却：让盖子缓慢冷却。04六、包装材料01包装：用内套一个塑料袋的纸箱装盖子，扎紧袋口，称重记数，每箱4000个02.入库：成品不得露天堆放，入库前应先标明产品名称、塑料米的批号、型号、生产日期、机台号、操作员等。03.彩印：根据彩印图案制定模版及调色，彩印时要注意盖面烘烤火焰的调整。保证盖子的着色效果。六、包装材料UNICLEAN-CIP清洗系统01功能02对物料管道、缓冲罐进行清洗。03清洗周期：04高酸：≤72小时。05低酸：≤48小时06五、PROCOMAC无菌灌装水冲洗：50℃左右的无菌水冲洗5分钟1碱洗：MIP-CIP碱液浓度为2.0-3.0%T:≥75℃2冲洗20分钟。3水冲洗：50℃左右的无菌水冲洗5分钟4酸洗：AC-300酸液浓度为1.0-2.0%T:≥55℃冲]5洗15分钟。6水冲洗：50-60℃无菌水冲洗10分钟。7CIP清洗过程五、PROCOMAC无菌灌装UNIDOX-杀菌剂稀释系统01杀菌溶液的批配制02浓的过氧乙酸定量加入到配制罐内03系统自动定量加水至配制罐内稀释04稀释后的过氧乙酸送至储存罐05储存罐内的过氧乙酸达到设定液位06系统开始加热并反复循环直至设定值07五、PROCOMAC无菌灌装五、PROCOMAC无菌灌装2、杀菌剂（过氧乙酸）控制：低酸产品：浓度：CL值：1750~2150ppm;OL值：1750~2150ppm温度：CL值：63~69℃；OL值：64~69℃高酸产品：浓度：CL值：1600~2050ppm;OL值：1650~2050ppm温度：CL值：50~56℃；OL值：50~55℃0102UNIFLUX-流体过滤系统系统组成压缩空气过滤系统食品级蒸汽过滤系统氮气过滤系统五、PROCOMAC无菌灌装提供无菌的压缩空气和氮气；贰功能：壹提供过滤蒸汽(无杂质、无菌）.叁五、PROCOMAC无菌灌装Unifoam -泡沫清洗系统功能CIP时系统自动对灌装机及加盖机表面进行清洗。COP时对净化间内及设备表面进行清洗。五、PROCOMAC无菌灌装浓度控制：COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8%COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%五、PROCOMAC无菌灌装01UnIBLOC-杀菌灌装一体机03瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。02组成：五、PROCOMAC无菌灌装功能：01瓶杀菌1#，瓶杀菌2#：由96个喷嘴组成；对瓶子内部和外部进行喷淋杀菌。02无菌水冲瓶机：由96个喷嘴组成；冲洗瓶子内部的杀菌剂。瓶和盖过氧化物残留：CL值≤1ppm;OL值≤1ppm.产品过氧化物残留：003五、PROCOMAC无菌灌装罐装机：由70个控制阀组成，灌装物料。01旋盖机：由20个旋盖头组成，对瓶和盖进行封合，使产品密封。02盖杀菌机：用喷嘴喷淋杀菌剂对盖子进行内外部杀菌；杀菌后用无菌水冲洗盖子内部的残留杀菌剂。03五、PROCOMAC无菌灌装创造并维持无菌环境（外围、内部环境）包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）灌装无菌的产品对容器进行良好的密封如何保证无菌？五、PROCOMAC无菌灌装创造并维持无菌环境（外围环境的控制）:01保持外围环境卫生。食品厂的外围环境无污染.02整个生产车间的环境洁净度达到100万级(过滤器定期清洁与更换)。03生产车间保持干燥、卫生，无微生物污染。04五、PROCOMAC无菌灌装防止清洁卫生所使用工具的污染.保持进入生产车间的一切物品、工具、人员的卫生。生产车间的环境、设备及排水沟定期清洁与消毒。五、PROCOMAC无菌灌装（创造并维持无菌环境）内部环境(无菌间及微生物隔离层)的控制:A、整个灌装区都处在微生物隔离罩内，保持内部环境的洁净度(无菌间1万级,最好达到1000级;微生物隔离层内达到100级).进入微生物隔层内的流体均为无菌。五、PROCOMAC无菌灌装01020304空气过滤系统：初效：每周检查，1~2个月更换。进入微生物隔离