TPM启动培训课件.pptx

汇报人：XX

01.TPM概念介绍

02.TPM实施意义

03.TPM组织结构

04.TPM实施步骤

05.TPM工具与方法

06.TPM案例分析

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TPM概念介绍

TPM定义

全员生产维护的含义

TPM强调全员参与，不仅限于维修部

门，而是所有员工共同维护设备，提

01

升生产效率。零故障目标

TPM的核心目标是实现设备的零故障

运行，通过预防性维护和持续改进来

02

自主维护活动达成。

员工在日常工作中主动进行设备的清

洁、润滑、检查和小修，以减少设备03

故障。

发展历程

TPM起源于20世纪50年代的日本，最初由

起源与早期发展

Nippondenso公司提出，旨在提升设备效率。

20世纪70年代，TPM理念开始传播到其他国家，

全球传播与接受

逐渐被全球制造业采纳并融入本地化实践。

发展历程

TPM的标准化现代TPM的演变

随着实践的深入，TPM逐步形进入21世纪，TPM不断融入

成了一套标准化流程和指标体新的管理理念和技术，如数字

系，成为全球认可的管理方法。化和智能化，以适应新的生产

环境。

核心理念

全员参与预防为主零故障目标

TPM强调全员参与，从高层管理TPM的核心在于预防性维护，通追求设备零故障是TPM的终极目

者到一线员工，每个人都对设备过定期检查和维护减少设备故障，标，通过持续改进和优化，实现

维护和改进负责。提高生产效率。设备的稳定运行。

02

TPM实施意义

提升生产效

010203

率

减少设备故障缩短停机时间提高操作人员技能

通过TPM实施，设备得实施TPM可以有效缩短TPM培训强化了操作人