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某斜齿轮加工及夹具设计

目录

某斜齿轮加工及夹具设计1

前言2

1选题背景2

1.1齿轮加工技术的国内外现状及发展趋势2

1.2夹具设计国内外现状及发展趋势4

2零件的分析5

2.1渐开线斜齿轮的结构5

2.2渐开线斜齿轮的工艺求5

2.3齿轮的工艺分析6

3工艺设计7

3.1毛坯的选择7

3.2确定定位基准7

3.3制定工艺路线8

3.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9

1、毛坯表面9

2、端面10

3、10

3.5确定切削用量及工时10

WA46KV6P350X40x12715

V—工作台移动速度(m/min)16

4夹具设计16

4.1专用夹具简介16

1.它可以保证稳定可靠地达到各项工艺的加工精度要求。16

3.能够扩大机床的工艺范围。16

4.2问题的提出16

4.3夹具的设计17

4.4确定定位元件18

4.5夹紧装置设计19

4.6定位误差分析22

4.7夹紧误差分析23

4.8夹具设计及操作说明23

总结24

参考文献25

刖吕

齿轮是现代工业机械的一种重基础组成部件，广泛地应用于很多方面，同时对于

效率和操作灵活性的求也越来越高。齿轮加工技术的进步可以划分为四个时期:公

元前400年;手工生产阶段200年;18世纪以后进入了机械化再生产时期;19世纪后的

一个机械加工时期;1980年开始我国进入一个数控科学技术生产和加工时期。在机械

运输的应用中，与一般的垂直齿轮相比，斜齿轮由于具有较大的负载容量，因此传动平

稳，噪声也就相对降低很多,可以被广泛地应用于各种功率的传输中。它具备很长的使

用寿命，可以将镌轴安装到机床的主轴上，并带动镌轴旋转，从而通过切削刀具和各种

镌头附件实现多种切削和加工。它被认为是一种在主轴上非常重的传动部件，它的

生产制造精度会直接决定整机几乎所有成品的精确性。

在我国大部分地区，普通机床仍占大多数，因此精度很难提高。据统计，到1995

年底,我国连续存在使用寿命超过16年的小型工业专用机床已经占据53%,31%的大型

工业专用机床已经连续存在使用6-15年,仅有我国不到16%的小型工业临床机器人连

续存在使用寿命较少的或超过15年。齿轮，尤其是生产齿轮的汽车变得越来越大。在

目前我国对于齿轮的质量求远远达不到设计图纸的求，导致齿轮箱的噪音较大，使

用寿命较短,严重地阻碍了汽车行业中机器的工作质量，这种情况表现在汽车工程行业

尤其严重。为满足加工设备对产品的质量和效率提出更高的求，自1995年以来，大量

引进了数控机床。

近年来，在齿轮加工的进步和发展中，出现了一些新的技术齿轮加工的新技术:磨

料精细加工工艺、磨削4行磨联合工艺。相信在不以的将来，设备设计制造和材料加工

工程技术将向着设备数控化、智能化、高速化、集成技术一体化和生态环境安全保护

技术一体化三个发展方向快速发展。

1选题背景

1.1齿轮加工技术的国内外现状及发展趋势

国内齿轮加工技术的现状

氮气渗漏或者碳水化合物等都可以通过改善齿轮的表面，使得齿轮在外观上具有

更高的表面坚韧性和耐磨力、高疲劳强度、较高的咬伤阻力及良好的耐腐蚀性。渗氮

法工艺中零件的变形较少,不需进行后续的机械加工。但是，由于渗碳齿轮的生产周期

较长、材质求较为严格、硬化涂层深度较浅、渗碳齿轮没有采用牙型修正技术等原

因,使得传统的渗碳齿轮在生产过程中的精确性和使用寿命都低，其应用领域也受到

了限制。随着我国在新能源汽车装备生产制造业上的快速发展，齿轮机制造行业因为

可以通过对外引进的高端装置，这样就使得加工处理的能力得到很大的提升，并且与国

际社会先进文化的水平已经相当地接近。我国的齿轮零部件加工机床己经基本确立了

比较完善的系列，研制出了一套具有科学技术水平国际化的新型螺旋圆柱齿轮