机械加工基础知识(1).pptx

演讲人：日期：机械加工基础知识

目录CONTENTS02.04.05.01.03.06.机械加工概述机械加工工艺流程切削加工基础知识机械加工质量与检测压力加工基础知识机械加工安全与环保

01机械加工概述

定义机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。特点机械加工具有加工精度高、加工效率高、可加工复杂形状和广泛适应性等特点。定义与特点

切削加工包括车削、铣削、钻削、磨削等，通过刀具的切削作用将工件的多余部分切除。压力加工包括锻造、冲压、挤压等，通过压力使工件发生塑性变形，获得所需形状和尺寸。机械加工的分类

加工汽车零部件、发动机、底盘等关键部件。汽车制造制造模具零件，如注塑模具、冲压模具等。模具制工高精度、高强度、高温度的航空航天零件。航空航天加工精密电子元器件、连接器、触点等。电子产品制造机械加工的应用领域

02切削加工基础知识

切削运动通过刀具与工件的相对运动，将多余材料以切屑的形式切除。切削力切削时产生的力，包括主切削力、进给力和背向力等。切削热切削过程中产生的热量，主要来源于刀具与工件的摩擦和切屑的变形。切屑的形成切削过程中，工件材料在刀具的作用下发生塑性变形，最终断裂形成切屑。切削加工的原理

切削刀具的种类与特点车刀主要用于车削加工，具有锋利的切削刃和排屑槽。铣刀主要用于铣削加工，具有多个切削刃和螺旋排屑槽。钻头主要用于钻孔加工，具有锋利的切削刃和排屑槽，分为麻花钻和扁钻等。铰刀主要用于铰孔加工，具有精密的切削刃和校准部分，可保证孔的尺寸精度和表面粗糙度。

切削速度刀具与工件之间的相对运动速度，直接影响切削效率和刀具寿命。切削加工的主要参数01进给量刀具每转或每次移动时，工件与刀具之间的相对位移量。02切削深度刀具切入工件的深度，影响切削力和切削热的大小。03切削宽度切削层在垂直于切削速度方向上的尺寸，影响切削效率和表面粗糙度。04

表面质量控制切削过程中的振动、积屑瘤和鳞刺等现象，保证工件表面的粗糙度和完整性。切削液的使用切削液具有冷却、润滑和清洗等作用，合理选择和使用切削液可提高切削效率和加工质量。刀具磨损与寿命合理选择刀具材料、切削参数和切削液，延长刀具的使用寿命，降低加工成本。精度控制通过合理选择刀具、调整切削参数和加工方法，保证工件的尺寸精度和形状精度。切削加工的质量控制

03压力加工基础知识

金属在压力作用下能发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。描述材料在受力时应力与应变之间的关系，是制定压力加工工艺的重要基础。金属在塑性变形过程中，由于晶粒的变形和位错密度的增加，导致强度和硬度提高，塑性降低的现象。在多道次压力加工中，各道次变形量的合理分配和协调，以保证最终产品的形状和尺寸精度。压力加工的原理塑性变形原理应力-应变关系加工硬化变形协调原理

设备类型包括锻锤、压力机、液压机、轧机等，每种设备都有其特定的适用范围和加工特点。模具设计与制造模具是压力加工中的重要工艺装备，其设计制造质量直接影响产品的质量和加工效率。工艺流程根据原材料的性质、产品形状和尺寸要求，制定合理的压力加工工艺流程，包括加热、变形、冷却等步骤。自动化与智能化现代压力加工设备逐渐向自动化、智能化方向发展，以提高生产效率和加工精度。压力加工的设备与工艺

变形温度在一定范围内，提高变形温度可以降低金属的变形抗力，有利于加工。变形速度变形速度过快可能导致金属出现加工硬化和裂纹，过慢则影响生产效率。变形程度变形程度越大，金属的塑性变形越剧烈，所需的变形力也越大。应力状态金属在变形过程中的应力状态会影响其塑性变形和加工性能。压力加工的主要参数

确保原材料符合加工要求，避免因材料缺陷导致加工过程中的质量问题。原材料质量控制对加工后的产品进行严格的检测，包括形状、尺寸、表面质量、力学性能等方面的检测。产品质量检测对加工过程中的各项参数进行实时监测和控制，确保加工过程的稳定性和可靠性。加工过程控制建立完善的质量管理体系，对加工过程进行持续改进和优化，以提高产品质量和加工效率。质量管理与改进压力加工的质量控制

04机械加工工艺流程

加工时先加工基准面，再以基准面定位加工其他面。基准先行原则工艺流程的制定原则先进行粗加工，去除大部分余量，再进行精加工，以保证精度。先粗后精原则尽可能将多道工序集中在一起进行，以减少装夹次数和误差。工序集中原则按加工顺序排列工序，避免重复定位和重复加工。遵循加工顺序

轴类零件加工工艺包括车削、铣削、磨削等，主要加工圆柱面、圆锥面等。典型零件的加工工艺01箱体类零件加工工艺包括铣削、钻孔、镗削等，主要加工平面和孔。02齿轮类零件加工工艺包括滚齿、插齿、剃齿等，主要加工齿轮的齿形。03精密零件加工工艺包括精密磨削、电加工、激光加工等，以保证高精度和表面质量。04

通过编程控制车床的运动轨迹，实