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手工电弧焊工艺基础课程欢迎参加本次手工电弧焊工艺基础课程。本课程将全面介绍电弧焊接技术，涵盖理论知识和实践技能，助您成为熟练的焊接工艺专家。

课程大纲1理论基础电弧焊原理、设备组成及工艺参数2操作技能焊接准备、执行和质量控制3材料焊接各种金属材料的特殊焊接工艺4安全与环保焊接安全规程和环境保护措施

手工电弧焊工艺简介工艺定义手工电弧焊是利用电极与工件之间的电弧热熔化金属，形成焊缝的焊接方法。应用范围广泛应用于机械制造、建筑、船舶等行业，是最常见的焊接工艺之一。

手工电弧焊机的组成部分电源提供焊接所需的电流和电压电极夹持器用于固定和导电给焊条接地钳连接工件，形成电路回路

电弧焊机的基本工作原理1电源供电焊机变压器提供适当的电压和电流2电弧产生电极与工件接触后分离，形成稳定电弧3金属熔化电弧高温熔化焊条和工件表面金属4焊缝形成熔化金属凝固后形成焊缝连接工件

焊接电源的分类及特点交流电源结构简单，价格低廉，但易产生电弧不稳定直流电源电弧稳定性好，适用范围广，但成本较高逆变电源体积小、重量轻、效率高，但价格较贵

焊接电极及其性能电极分类碳素钢电极不锈钢电极铸铁电极性能要求熔敷性能好电弧稳定性高slag易剥落

焊接电流的选择考虑因素焊条直径、焊接位置、工件厚度电流范围通常为焊条直径的40-50倍安培调整方法根据焊缝成形情况微调电流大小

焊接电压的选择1电弧长度2焊条直径3焊接位置4电极类型电压选择直接影响电弧长度，通常保持在20-40伏之间。电压过高会导致焊缝变宽，过低则影响熔深。

焊接速度的选择1快速焊接焊缝窄薄，熔深浅2适中速度焊缝成形良好，熔深适宜3慢速焊接焊缝宽大，易产生气孔

焊接位置及其要求平焊最易操作，焊缝质量好立焊要求控制熔池，防止下垂仰焊难度最大，需要高超技巧

焊接工艺参数的确定1分析工件材料类型、厚度、接头形式2选择电极根据材料选择合适的焊条3设定电流根据焊条直径和位置调整4调整电压确保适当的电弧长度

焊接前的准备工作工件处理清理焊接区域去除油污和氧化层必要时进行预热设备检查检查电源连接确认接地良好准备合适的焊条

焊道的清理和修整1清除slag使用锤子轻敲，去除表面slag2打磨表面用砂轮机磨平焊缝表面突起3检查缺陷目视检查是否有裂纹或气孔4修复处理发现缺陷及时修复或重焊

焊缝外观质量的评判焊缝宽度应均匀一致，与板厚相适应焊缝高度略微凸起，无凹陷或过高表面平整度无明显凹凸不平或烧伤边缘过渡与母材过渡平滑，无咬边

焊缝内部质量的检测X射线检测可发现内部气孔、夹渣等缺陷超声波检测适用于厚板焊缝，可检测裂纹磁粉探伤用于检测表面及近表面缺陷

焊缝常见缺陷及其成因气孔原因：电极潮湿、电流过大、保护不足裂纹原因：冷却速度过快、应力集中夹渣原因：清理不当、多层焊接间隙清理不足未熔合原因：电流过小、焊接速度过快

预防和消除焊缝缺陷的措施预防措施正确选择工艺参数，保持电极干燥及时发现加强焊接过程监控和质量检查缺陷处理根据缺陷类型采取打磨、重焊等方法总结改进分析缺陷原因，完善工艺流程

铁芯焊接工艺及注意事项工艺要点选用低碳钢焊条预热工件减少变形采用多道小焊缝技术注意事项控制热输入，防止过热避免快速冷却，防止硬化及时清理每道焊缝的slag

铜芯焊接工艺及注意事项预热处理铜导热快，需预热至200-300℃选择焊条使用磷青铜或硅青铜焊条焊接技巧采用脉冲电流，减少热量积聚后处理缓慢冷却，防止产生裂纹

不锈钢焊接工艺及注意事项1清洁准备彻底清除油污和氧化物2选择焊条使用与母材成分相近的不锈钢焊条3控制热输入采用小电流，避免过热导致晶间腐蚀4保护措施使用背面保护气体，防止氧化

铝合金焊接工艺及注意事项温度控制预热工件，避免热裂纹焊条选择使用与母材相匹配的铝合金焊条氧化防护采用交流电源，破坏氧化膜

镁合金焊接工艺及注意事项1环境控制在惰性气体保护下进行焊接，防止氧化2焊条选择使用含锌、锆的镁合金焊条3预热处理预热至150-200℃，减少裂纹风险4焊接速度采用快速焊接，减少热影响区

钛合金焊接工艺及注意事项1气体保护2清洁处理3焊接参数控制4冷却方式钛合金焊接需在高纯度惰性气体保护下进行，严格控制焊接参数，采用缓慢冷却以防止脆化。

焊接安全操作规程电气安全确保设备接地良好，避免触电防护装备佩戴焊接面罩、手套和防护服通风措施保持工作区域通风良好，避免吸入烟尘消防安全准备灭火器，清除周围易燃物

个人防护装备的选择和使用焊接面罩选择自动变光型，保护眼睛和面部焊接手套使用耐高温、绝缘的专用手套安全鞋穿着绝缘、防砸的安全鞋

焊接作业现场的安全管理1区域划分明确划分焊接区和非焊接区2警示标识设置醒目的安全警示标志3应急预案制定并演练火灾等应急预案4定期检查对设备和环境进行定期安全检查

环境保护与职业卫生环境保护措施安装烟尘收集装置废弃物分类处理使用环保型焊材职业卫生