布袋除尘器调试方案.docx

布袋除尘器调试

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布袋除尘项目

调试方案

2023年5月

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目录

一、布袋除尘技术特性及原理 3

二、布袋除尘器基本参数 7

2.1收粉除尘器技术参数 7

2.2配料除尘技术参数 8

2.3窑头除尘技术参数 9

2.4窑尾除尘技术参数 10

三、调试组织机构及分工 12

3.1、调试组织机构 12

3.2、项目工作划分与分工 12

四、调试范围与进度安排 13

4.1、调试范围 13

4.2、两个阶段、四个过程 13

4.3、进度安排 14

五、调试准备工作及调试条件 14

5.1调试准备工作 14

5.2调试条件 14

六、启动前检查 15

6.1对管路系统进行检查 15

6.2对设备进行检查 15

七、布袋除尘器调试 15

7.4运行主要观察 17

八、注意事项 18

九、可能出现的问题及其对策 19

布袋除尘器调试

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一、布袋除尘技术特性及原理

1、综述

脉冲布袋除尘器是公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的系统、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，产品采用模块式生产、质量稳定。

针对燃煤系统的工艺特点，经过综合分析，在原脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，增加了一系列的保护和检测系统，完善了燃煤系统的除尘技术，得到了各设计院、专家及用户的认可。

离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能， (离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响系统的运行。

除尘器保护技术内旁路系统、预喷涂装置的运用，解决了系统投油助燃及系统故障时对除尘器的保护问题。

检测、监控技术针对系统运行特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。

PLC可编程控制器技术：采用PLC可编程控制柜进行控制，具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

设备的阻力控制：通过在设备设计上的改进，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

2、设备结构

LMC袋式除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水

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分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

2.1系统主要设备：

结构框架及箱体------

结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等，箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----

滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统------包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀

排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统------装置于除尘器灰斗上的加热器等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统

2.2保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。

2.3压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

2.4控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。

3、工作原理

LMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由风道灰斗下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀含尘气体中的颗粒粉尘在此过程中通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排

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出。

随着过滤工况的进裆滤袋表面积尘达到一定量时，

由清灰控制装(蹉压或定时手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋形成空气波使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。