无砟道岔施工工艺和运营客专轨道病害整治.ppt

无砟道岔施工工艺*道岔粗调：道岔轨距及支距调整以直基本轨或直尖轨一侧为基准，按“先支距后轨距”的步骤进行，使尖轨检测点支距和导曲线支距允许偏差符合设计要求（±1mm），道岔调整到位后，线路几何形位指标应符合无砟轨道平顺度铺设精度标准(静态)的规定。道岔浇注前精度无砟道岔施工工艺*道岔精调：道岔轨排标高、方向调整初步定位后，方正左右股钢轨，检查道岔全长及相关几何尺寸，符合要求后采用全站仪、轨检小车配合对道岔进行第一次精调，精调顺序同粗调。道岔工电联调及定位：安装道岔电务转换设备，配合电务转换设备调试，进行道岔调整。局部细调轨距、支距及方向，密贴调整与电务转换设备调整同步进行，确保尖轨与基本轨密贴、可动心轨分别与两翼轨密贴、开通曲股时，叉跟尖轨尖端与短心轨密贴。经过道岔工电联调后，电务转换设备应保证可动机构在转动过程中动作平稳、灵活，无卡阻现象。锁闭装置正确锁闭、表示正确。在转辙机基坑砼浇筑时，为消除施工干扰，防止电务转换设备受损，工电联调结束作好定位标记后，拆除道岔电务转换设备。无砟道岔施工工艺*8道岔道床板施工工艺流程：施工准备→道岔底层钢筋绑扎→道岔中上层钢筋摆放→道岔组装、调整定位→中上层钢筋绑扎→模板安装→综合接地→混凝土浇筑、养护。钢筋绑扎：纵横向钢筋、纵向钢筋与岔枕桁架钢筋接点位置处安装塑料绝缘夹，并用绝缘扎带固定，以满足轨道电路传输的要求，当钢筋位置与道岔竖向支撑体系或路基上横向调节装置预埋孔位置冲突时可对钢筋位置做适当的调整。钢筋绑扎结束后对绝缘性能进行测试。道床板下层钢筋绑扎无砟道岔施工工艺*道床板模板模板安装：道床板模板采用定型钢模板，模板长度不宜大于3m。模板采用三脚架固定，相邻2块模板采用2个连接螺栓连接。横向模板采用木模板，钢轨接缝处可根据需要是否安装模板控制道床板混凝土高度，以满足后期钢轨接头铝热焊的要求。无砟道岔施工工艺*综合接地：道床板上纵向划分长度不大于100m的部分为一个独立的接地单元。在浇注混凝土前进行接地钢筋的电阻的检测，测量电阻合格（≤2Ω）后方进行混凝土浇筑施工。道岔检查与评估：浇注道床板混凝土之前，业主、设计、监理和施工等单位人员联合对道岔质量进行检查验收。检查内容包括钢筋绝缘性能测试，接地安装情况，道岔组装质量、模板安装和清洁情况等。检查评估合格进行混凝土浇注作业。无砟道岔施工工艺*混凝土浇筑、养护：道岔道床板混凝土浇筑一般选择夜间或者阴天进行，混凝土浇筑前要拆除道岔转换设备，使道岔尖轨和可动心轨处于游离状态，并采用彩条布对道岔除岔枕外的所有构配件进行包裹保护，对岔枕进行润湿。混凝土浇筑以S型路线自两轨枕间隔放料，直至混凝土自然流动到岔枕底部并充满岔枕底部。混凝土振捣采用插入式振动器，保证轨枕下方混凝土的密实。捣固过程中应防止振动棒触碰支撑螺栓和侧向支撑装置，保证振捣密实的同时，浇注过程中应采用水准仪、全站仪对道岔随时进行监控并调整。混凝土振捣完成后，及时修正、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光（在第二次抹面过程中应对排水坡进行修正控制），等初凝后进行第三次抹面。抹面时禁止洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。整个过程中抹面遍数不少于3遍。无砟道岔施工工艺*道床板混凝土浇筑松扣件混凝土浇筑完毕后及时覆盖养生，保证混凝土表面湿润，且不受阳光直射和风吹。冬季混凝土养护应采用养护剂，并根据现场温度对混凝土做好保温措施，防止混凝土发生冻害。在道床板混凝土养生期间，施工区严格封闭，严禁行人车辆在道岔上通过。道床板混凝土浇筑2～5小时达到初凝后，松开扣件螺栓（辙叉部分除外）及竖向支撑螺杆，遗留孔洞以同级无收缩砂浆填充。无砟道岔施工工艺*道床板混凝土养护无砟道岔施工工艺*9道岔铝热焊接：工艺流程：施工准备→轨端处理、对轨→砂模安装→预热、坩埚装料→点火浇注→拆除砂模、推凸除镏→打磨→质量验收。焊接头焊接顺序：按7→8→9→10→3→6→1→2→11→12→13→14#轨缝顺序。无砟道岔施工工艺*砂模安装接头浇注拆除砂模推凸除镏无砟道岔施工工艺*焊接技术标准：焊接接头平直度标准应满足下表的要求：无砟道岔施工工艺*10道岔精调：流程：自由设站建立空间坐标系—直股道岔数据采集—曲股道岔数据采集—测量数据分析—数据调整计算—现场调整—重复精调直至数据合格。数据采集：采用轨检小车测量道岔轨道线形，测量道岔前后不少于30m范围，直向和曲向同时测量；轨检小车对每根岔枕位置进行逐点测量，两次设站重复测量不应少于5根轨枕，重复测量区应避开转辙器及辙叉区。为方便道岔直股、曲股线型