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江西大唐抚州电厂新建工程

清水混凝土修复专项施工方案

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目录

1工程概况 1

2适用范围 1

3修复方案 1

3.1蜂窝 1

3.2麻面 1

3.3孔洞 2

3.4露筋 2

3.5外形缺陷 3

3.6缺棱掉角 4

3.7表链裂缝 4

4修复后表面颜色处理 5

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3）混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆；

4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

5）模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致漏筋。

3.4.3防治措施

1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

2）浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净；

4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

3.4.4修补方法

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:3.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3.5外形缺陷（表面不平整、错台、翘曲不平）

3.5.1现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

3.5.2原因分析

1）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

3.5.3防治措施

1）严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；

3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

4）要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙。

5）保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大；

6）加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整；

7）墙体大模板浇筑至0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，浇筑结束时再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量可根据大模板的使用经验确定，能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。

3.5.4修补方法

1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；

2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；

3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；

4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥