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焊接检查培训课件

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目录

01

焊接检查基础

02

焊接检查标准

03

焊接检查方法

04

焊接检查流程

05

焊接检查案例分析

06

焊接检查培训提升

焊接检查基础

01

焊接技术概述

焊接是通过加热、加压或两者结合，使两个或多个工件连接成一个整体的工艺过程。

焊接的基本原理

选择合适的焊条、焊丝和保护气体对于确保焊接质量和效率至关重要。

焊接材料的选择

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，每种方法适用于不同的材料和场合。

焊接方法分类

焊接作业中需遵守安全规程，使用防护装备，以防止电弧光、有害气体和飞溅物造成伤害。

焊接安全操作

01

02

03

04

检查的重要性

延长设备使用寿命

确保结构完整性

通过检查焊接点，确保结构的完整性和承载能力，预防潜在的安全风险。

定期的焊接检查有助于发现微小裂纹和缺陷，及时修复，从而延长设备的整体使用寿命。

符合安全标准

焊接检查是确保焊接作业符合国家和行业安全标准的关键步骤，保障作业人员和使用者的安全。

常见焊接缺陷

裂纹

裂纹是焊接中最严重的缺陷之一，它会显著降低结构的承载能力和耐久性。

未焊透

未焊透指的是焊缝金属未能完全填充接头间隙，导致接头强度不足。

气孔

气孔是在焊接过程中，熔池中的气体未能逸出而形成的孔洞，影响焊缝的密封性和机械性能。

咬边

咬边是指焊缝边缘的母材被过度熔化而形成凹陷，这会减少有效承载面积，影响结构强度。

夹渣

夹渣是指焊缝中夹杂的非金属杂质，它会降低焊缝的强度和抗腐蚀能力。

焊接检查标准

02

国际标准介绍

ISO9001是国际标准化组织发布的质量管理体系标准，广泛应用于焊接检查中确保产品和服务质量。

ISO9001质量管理体系

01

美国焊接学会AWSD1.1标准是国际上广泛认可的结构焊接质量标准，规定了焊接结构的设计、制造和检查要求。

AWSD1.1结构焊接代码

02

ENISO3834是欧洲标准，涉及焊接产品的质量要求，它包括了焊接过程的控制和焊接人员的资格认证。

ENISO3834质量要求

03

国内标准概述

中国焊接检查遵循GB（国标）体系，如GB/T2651-2008规定了焊接接头的基本要求。

GB标准体系

地方和企业也会根据实际情况制定更具体的标准，以适应特定的工程需求和质量控制。

地方标准与企业标准

不同行业有特定的焊接检查标准，如船舶行业遵循的CB标准，确保行业特定需求得到满足。

行业特定标准

标准应用实例

在压力容器制造中，X射线检测用于发现焊缝内部的裂纹和气孔，确保产品安全。

X射线检测应用

汽车制造中，磁粉检测用于检查车轮和传动轴的焊缝，以发现表面和近表面的缺陷。

磁粉检测实例

航空工业中，渗透检测用于检查飞机结构件的焊接接头，以确保无表面开口缺陷。

渗透检测案例

在管道焊接检查中，超声波检测能够精确测量焊缝厚度，发现内部缺陷，保证管道质量。

超声波检测应用

焊接检查方法

03

视觉检查技巧

01

通过肉眼观察焊缝表面，识别裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷，确保焊接质量。

检查表面缺陷

02

观察焊缝的宽度、高度和对称性，评估焊缝的成形是否符合工艺要求。

评估焊缝成形

03

根据焊缝及热影响区的颜色变化，判断焊接过程中是否存在过热或冷却不当的问题。

识别颜色变化

非破坏性检测

利用超声波穿透材料，检测内部缺陷，如裂纹、气孔等，广泛应用于焊缝质量评估。

超声波检测

01

通过磁场和磁粉的相互作用，使焊缝表面和近表面的缺陷可视化，适用于铁磁性材料。

磁粉检测

02

将渗透液涂覆在清洁的焊缝表面，通过毛细作用显示表面开口缺陷，如裂纹、砂眼等。

渗透检测

03

使用X射线或伽马射线穿透焊接部件，通过底片或数字成像技术检测内部结构缺陷。

射线检测

04

检查设备使用

射线检测如X射线或伽马射线，能够穿透材料并形成图像，用于发现焊缝内部结构的不连续性。

运用射线检测设备

磁粉检测适用于铁磁性材料的焊缝表面和近表面缺陷检测，通过磁粉的聚集显示缺陷位置。

应用磁粉检测技术

超声波检测仪能够检测焊缝内部缺陷，如裂纹、气孔等，是无损检测的重要工具。

使用超声波检测仪

焊接检查流程

04

检查前准备

确保所有检查工具和设备处于良好状态，如放大镜、测厚仪、X射线机等，以保证检查的准确性。

检查工具和设备的准备

01

对参与焊接检查的人员进行专业培训，并确认其具备相应的资质证书，确保检查的专业性和合规性。

检查人员的培训和资质确认

02

检查现场应保持清洁、有序，确保有足够的照明和通风，为检查人员提供一个安全、舒适的工作环境。

检查环境的准备

03

检查过程步骤

在焊接完成后，首先进行视觉检查，确保焊缝外观符合标准，无明显缺陷。

视觉检查

对焊缝的尺寸进行精确测量，包括焊缝宽度、高度和长度，确保其满足设计要求。

尺寸测量