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堤防工程的护坡施工方案与技术措施

本工程护坡主要包括雷诺护垫护坡，格宾石笼护脚及草皮护坡。护坡工程施工工艺流程为：堤身加高培厚→格宾石笼固脚砌筑→无纺布铺设→砂垫层→雷诺护坡。

一、雷诺护垫施工

1.雷诺丝网及钢丝原材料要求

（1）雷诺护垫结构是由双绞合六边型金属网格组合而成，网面抗拉强度不小于30kN/m。网面钢丝直径分两种，盖板2.7mm，边板、端板、隔板及底板2.2mm；边端钢丝直径3.4mm；绑扎钢丝直径2.2mm；钢丝直径公差±0.06mm。钢丝最小抗拉强度需在350N/mm2～500N/mm2，经过拉伸加工的成品钢丝最小断裂延伸率为12%。

（2）雷诺护垫规格为23cm厚，内部每间隔1m釆用双隔板隔成独立的单元；宽度一般为2m，长度一般4m；长度、宽度公差±5%，厚度公差±2.5cm；雷诺护垫为一次成型生产，除盖板外，边板、端板、隔板及底板间不可分割。

（3）雷诺护垫网孔的规格为：6（D）cm×8（L）cm，其中D的误差范围：-0～+0.8cm，L的误差范围：±0.8cm，D为两个双绞合同侧之间的距离。

（4）雷诺护垫钢丝镀层为锌-10％铝合金，最低镀层重量见下表。

镀层最低重量表

2.组装要求

（1）从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在护垫的前、后板上。雷诺护垫在组装后，侧面，尾部和间隔都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平，最后用绑扎钢丝把雷诺护垫的边连接。

（2）将雷诺护垫放到设计位置：在完成组装以后，护垫被一个接一个的摆放在合适的地点。为了构成完整的结构，用钢丝或钢环把所有相邻空护垫沿其接触面的边联接，在陡的坡面上，雷诺护垫应在最上面的面板用硬木栓固定在地面里。

（3）翻边要求：网面钢丝缠绕在边端钢丝上二2.5圈。

（4）封边要求：将护垫盖铺上，用适当的工具把护垫盖和即将被连接的边拉近。

护垫盖和所有的边、尾端和间隔板紧紧地绑扎在一起。用交互的双的和单的钢丝圈结或钢环加固的方法把护垫盖连接在雷诺护垫的端板，边板和隔板上。绑扎钢丝必须与网面钢丝采用同样的材质，按照间隔0～15cm单圈-双圈交替绞合，并且间距15cm采用钢环加固。

3.填充材料

填充石料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，饱和抗压强度＞30Mpa，软化系数＞0.7，冻融损失率＜1％。，填充石料的中值粒径介于1.5D～2.0D之间，不在外表面的填料可有15％的超出该范围。填充料宜进行级配实验分析，级配应合理，填充后生态格网结构的空隙率应小于30％。超大的石头尺寸必须不妨碍用不同大小的石头在石笼内至少填充两层的要求。在填充石料时应注意不损坏石笼上的镀层。石料充填要求紧密，保证石料空隙率满足要求。

4.施工流程图

5.雷诺护垫施工

（1）雷诺护垫组装

1）此步骤需安排在一块平整坚硬的场地上开展作业，选择场地时请注意既要方便雷诺护垫的组装、搬运，又要不影响现场其它作业内容的实施。

2）打开成捆包装的雷诺护垫，取出一个完整的护垫，用钳子或人工脚踩的方式校正弯曲、变形的部份。需注意以下几方面：雷诺护垫面板之间的折痕弯曲；搬运过程中由于操作不当所产生的弯曲变形。

3）雷诺护垫单隔板和双隔板的安装差异主要是在组装时的隔板处理工艺上面，其它步骤相同。

A、单隔板组装工艺：立起隔板及前后面板，用边缘钢丝延长段固定各角点，确保雷诺护垫上部边缘在同一水平面上，所有竖直隔板及面板均应垂直于底板。

B、双隔板组装工艺：展开护垫，6m长标准规格的雷诺护垫中间有5个双隔板（如图1.6.1-6所示）。标号为1，3，5的隔板在工厂打包时已经按照隔板高度对折好边缘，在现场只需脚踩隔板两边，提拉隔板，使隔板与底板垂直；标号为2，4的隔板需在现场折边，用脚往两边翻踩隔板，再翻起隔板使之与底板垂直。

双隔板示意图

4）用木板沿切口压住底网，用手翻起端板，要确保端板底线在同一直线上，且高度统一并准确。

5）翻起边板，用点扎的形式固定隔板与边板以及边板与端板，共计14处。单隔板由于由边缘钢丝延长段可用，每处只绞合一个点；双隔板每处绞合2个点。

6）用于转弯段的雷诺护垫，可以通过裁剪雷诺护垫单元进行套接处理。组装雷诺护垫的原则：形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上。

裁剪雷诺护垫单元示意图

（2）雷诺护垫的摆放、联接

1）进行雷诺护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出雷诺护垫摆放的位置。将组装好的雷诺护垫按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。

2）摆放时雷诺护垫用