2发泡作业指导书.docVIP

青帝能源科技有限公司 编号：

版本号：A

发泡作业指导书第0次修改

1.目的

规范发泡工序人员的操作方法，确保产品符合工艺及质量要求。

范围

适用于发泡工序人员加工的各个岗位。

内容

3.1内胆领用

3.1.1根据派工单领取相应规格数量的合格内胆，并在内胆管口装好相对应的硅胶密封圈，然后除管口及两端封头外，需对内胆用薄膜包裹并用胶带粘贴固定，把包裹好薄膜的内胆放到指定的半成品区域等待下一工序使用。

3.2外桶皮领用

3.2.1根据派工单领取相应规格数量的合格外桶皮，并在外桶皮管口装好相对应的密封圈，然后把外桶皮放到指定的半成品区域等待下一工序使用。

3.3选择模具

3.3.1根据派工单上的规格型号选取对应的发泡模具并清理干净，根据工艺要求调节好发泡下盖内的支撑柱，并在发泡模上下盖内表面涂抹好黄油及在发泡塞上喷抹好脱模剂等待使用。

3.4支模

3.4.1先把与模具相对应的内胆放到模具内的支撑柱上，再把与模具相对应的外桶皮连内胆一起套在下模具盖内。

3.4.2调整内胆与外桶皮的管口相对应，并拿喷抹好脱模剂的发泡塞依次插到最下面的管口及最上面的管口和中间的管口内进行固定，并调节内外桶之间的距离及垂直同轴度。

3.4.3调整完毕后将其它的发泡塞从上到下依次安装好，然后在扣好上模盖，用锁紧挂钩把上模盖挂好并锁紧，在锁紧时两边用力要均匀。

3.5发泡

3.5.1开启预热室和熟化室，预热室温度40-50℃，熟化室温度60-70℃。

3.5.2模具及内外桶皮的预热，预热室内温度40-50℃，行走时间控制在5-10分钟。

3.5.3内胆充气，使内桶压力保持在0.03-0.05Mpa范围内。

3.5.4注料前准备，料温控制在20-35℃，环境温度控制在20-30℃，注料压力控制在80-120bar（58-24管及以下），注料压力控制在120-150bar（58-30管以上），根据内外桶的长度、直径等参数计算出所用的注料量（在此基础上增加5%-10%的余量）和注料时间输入到高压发泡机上。

3.5.5注料，拉动高压发泡枪扛在肩上，把枪嘴垂直对准注料孔扳动开关进行注料，注料后用注料塞把注料孔堵紧。

3.5.6内胆泄压，注料后压力保持时间5-8分钟后开始泄压。

3.5.7注料泄压后水箱的熟化，熟化室内温度60-70℃，行走时间控制在13-15分钟。

3.6下线静置

3.6.1卸上模盖，把上模盖用撬棒撬下来，轻轻的斜放在工位架侧面；

3.6.2卸发泡塞，打开发泡塞压紧装置或锁紧定位柱，用力均匀的拔出后，放到工位架上的发泡塞盒内。

3.6.3卸水箱，轻摇水箱，使其与下模脱离，然后取下水箱，立即放到高温静止室内并摆放整齐。

3.6.4水箱静置，温度控制在40-50℃,夏秋季节静置12-24小时，春冬季节静止24-48小时（东北地区以最大值静置）。

3.7上外端盖

3.71静置完成后的水箱，需检查桶身有无起楞、脱皮、管口缺料等现象，如有需对管口进行补料（补料时需重新安装发泡塞，以保证补料面的光滑度、硬度、密度等指标）并对脱皮、起楞情况进行必要的返修处理。

3.72检查后符合要求的水箱，需对桶身两端的发泡料进行修理。

3.73把修理好的水箱放到上盖机上，旋转调节上盖机的一端距水箱20厘米左右并锁紧。

3.74把外端盖里面倒入搅拌好的发泡料，对准水箱（注意字体方向）踏动气动开关把外端盖安装到水箱上。

3.8清理

3.8.1把上完外端盖的水箱搬到清理线上，清理管口、撕外塑料膜、清理内胆、并把端盖与桶身擦拭干净、安装配件、贴商标、铭牌、小标贴等。

3.8.2由质检员检查水箱外观有无划伤、硌痕及铭牌标识与水箱型号是否对应正确，如符合要求进行装箱、封箱、入库等。