现代印刷机原理与结构第5章.ppt

啮合侧隙的变化量：思考题：某平版印刷机印刷滚筒中心距为300.1mm时，其传动齿轮的齿侧间隙为0.06mm，已知该传动齿轮的压力角为14.5°，则当印刷滚筒中心距调整为300.25mm时，其齿侧间隙为多少？12存在轴向力，滚筒有轴向串动的趋势齿轮的螺旋角β↑→轴向力↑斜齿轮传动的缺点：↓β采用圆锥滚子轴承采用轴向间隙消除调节装置F.5-32措施：啮合侧隙：国产：0.08~0.12mm国外：0.04~0.18mm调整或消除齿轮磨损后增大的侧隙,措施：采用阶梯式齿轮一个齿轮分成2片：一片齿宽为原齿轮宽度的3/4→传动齿轮：承受主要载荷；另一片齿宽为原齿轮宽度的1/4→调隙齿轮：消除齿侧间隙。两部分的连接方式：a、固定式：螺钉固定b、活动式（弹性连接）：弹簧连接，圆周方向可错动滚筒齿轮的安装方式：内侧传动方式：墙板内滚筒的轴头上，开式传动，润滑条件不好，密封性差；外侧传动方式：墙板外滚筒的轴头上，密封的防护罩，雨淋式自动润滑，保持齿面精度，↑寿命；缺点：P95①转动惯量大，固有的振动频率→套印不准；②挠度比内侧传动大采取措施：①用斜齿轮；②↓β③增加滚筒轴的直径、缩短轴的长度（↑刚性）④多色机上采取从中间机组输入主电机动力，风前后两部分传递动力，可减少齿轮负载。例第二章PZ4880-01型机。滚筒轴承重要的承载零件：功能：支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。滚筒部件自身重力、印刷压力、滚筒动不平衡产生的动压力、齿轮传动的径向力和轴向力、相关零件（如递纸牙的摆动和滚筒咬牙的张闭）对轴承的冲击力。印刷机滚筒轴承分类：滑动轴承：滚动轴承：滑动轴承：优点：①能承受较大的冲击载荷，与轴配合接触面积大，体积小、承载能力大；②有一定阻尼作用，有利于减弱冲击、传动平稳、噪声低。∴适于重载印刷机向心滑动轴承：承受径向载荷；推力滑动轴承：承受轴向载荷。缺点：互换性差、加工修配困难材料：铸铁与轴颈接触部位：青铜滚动轴承：优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、维修润滑方便、易互换（标准件）缺点：滚子是点、线接触（接触面积小），抗冲击能力差、高速时有噪声；工作寿命低变动载荷：（变动载荷→滚筒振动→印迹条痕）动压力相关运动零件的冲击力各印刷滚筒都有空挡部分：当B、I从工作面转到空挡时，B、I间突然撤除印刷压力F.5-36(a)c、印刷压力（主要）当B、I从空挡转到工作面时，B、I间突然产生印刷压力F.5-36(b)；同理：B、P间也存在单击此处添加大标题内容若B衬垫太厚或印厚纸时，未将B、I中心距加大，则压力过大→跳动→条痕避免变动载荷对质量的影响：B、P间采用接触肩铁阻止B跳动产生跳动的条件：滚筒轴颈与轴承间存在间隙→印刷压力产生或消失→中心距变化滚筒的离让值：合压状态下两滚筒中心距的最大值与最小值之差。是重要的精度指标之一，可综合反映各轴套间的配合间隙。新的国产平版机：离让值＝0.03~0.04mm若离让值0.04mm→条痕检测方法：合压状态下：工作面和空挡的两滚筒肩铁间隙的差值滚筒的平衡保证滚筒运转平稳的重要条件静平衡：动平衡：附加动压力；强迫振动→质量↓→寿命↓；齿轮承受的冲击载荷增加。不平衡惯性力的作用：轴向长度小于旋转物体直径的，需静平衡（L≤D）;轴向长度大于旋转物体直径的，需动平衡（L≥D）中低速的单张纸平版印刷机和凸版印刷机→静平衡；高速的单张纸平版印刷机和卷筒纸平版印刷机→动平衡∴平衡试验（高速印机的滚筒）：01测出不平衡质量的数值；用配重的方法使其重心位于旋转轴线上满足平衡要求平衡试验（滚筒部件装配后进行）：02在滚筒体两侧面加装平衡块；在滚筒体内加装平衡轴。配重形式：俗称校版第五节平版印刷机的印版位置调整机构目的：使滚筒上所装印版的图文能按照规定要求正确地转印到纸张上。前规侧规调整：主要满足定位机构本身的工作要求前规定位板形成的直线与滚筒轴线平行；递纸牙和滚筒咬牙的咬纸