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顶部驱动钻井系统

1范围

本文件规定了顶部驱动钻井系统的术语和定义、产品分类及产品规格、功能要求、技术要求、制造要求、试验要求、检验规则、文件以及标志、包装、运输、贮存等。

本标准的附录A规定了顶驱下套管装置的功能要求、技术要求、试验要求、技术参数和检验规则。

本标准的附录B规定了软扭矩系统的技术要求和试验方法。

本标准的附录C规定了扭摆减阻系统的技术要求和试验方法。

本标准适用于顶部驱动钻井系统及其下套管装置的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD）

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1：2014，MOD）GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（ISO4413：2010，MOD）GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2013，IDT）

GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法（EN10228-3：1998、EN10228-4:1999，MOD）

GB/T7233.1—2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件（ISO4992-1：2006，MOD）

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T9444—2019铸钢铸铁件磁粉检测（ISO4986：2010，MOD）

GB11118.1液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）（ISO11158：1997，NEQ）GB/T15622液压缸试验方法（ISO10100：2001，MOD）

GB/T19190—2013

石油天然气工业钻井和采油提升设备

GB/T19830—2017

石油天然气工业油气井套管或油管用钢管

GB/T31049—2014

石油钻机顶部驱动钻井装置

JB/T10829液压马达

SY/T6671石油设施电气设备场所Ⅰ级0区、1区和2区的分类推荐作法（APIRP505：2013，IDT）

SY/T6919—2012石油钻机和修井机涂装规范

ASTMA275/A275M钢锻件磁粉检验的标准操作规程（StandardPracticeforMagneticParticleExaminationofSteelForgings）

3术语和定义

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GB/T31049—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

扭摆减阻rockingdragreduction

一种在采用井下动力钻具滑动钻井时，通过控制顶驱等旋转动力装置在限定的角度、扭矩范围内来回扭摆钻柱，以解决钻柱因贴靠井壁所受摩阻过大而无法实施滑动钻进的技术。

4产品分类及产品规格

4.1产品分类

顶驱按驱动主轴旋转的动力源形式，可分为电驱动顶驱和液压驱动顶驱。顶驱按主动力的传递方式，可分为减速驱动顶驱和直驱顶驱。

4.2产品规格

顶驱产品的规格按钻机名义钻深和额定载荷来划分，主要参数见表1。表1产品规格及主要参数

钻机名义钻深a

m

额定静载荷kN

额定动载荷bkN

连续钻井扭矩ckN·m

卸扣扭矩kN·m

最高转速（rpm）

钻井液循环

通道

工作压力

MPa

2000

1350

≥600

≥15

≥28

≥180

34.5

3000

1800

≥900

≥20

≥35

≥180

34.5

4000

2250

≥1200

≥30

≥60

≥180

34.5

5000

3150

≥1500

≥40

≥60

≥180

34.5

7000

4500

≥2100

≥60

≥90

≥220

34.5/52

9000

6750

≥2700

≥70

≥105

≥200

52

12000

9000

≥3600

≥85

≥135

≥200

52

15000

11250

≥4500

≥100

≥150

≥200

52

a钻机名义钻深是在使用114mm