有色金属材料加工过程的资源利用和循环经济.ppt

壹目前，铜、铝盘条的生产，大多数都采用连铸连轧技术直接将合金熔体铸造成为坯条，然后直接进入轧机，进行连续轧制生产贰铝盘条的生产一般为单轮铸造，铜盘条的生产一般为五轮连铸+连轧叁进一步加大对连铸连轧技术的研究，使之更加高效，更加节能，是今后这项技术研究的重点连铸连轧技术西南铝公司建设的具有国际先进水平的1+4热连轧生产线高速全自动多机架热连轧与冷轧生产线技术先进的铝合金板带热连轧/冷连轧技术是生产高精度、高性能铝合金板带材的关键技术，也是高效节能的生产技术和工艺，已经为工业发达国家的先进铝加工企业所普遍采用，尤其是美日等发达国家，用于大量生产制造易拉罐制罐料、高档PS印刷板、CTP版基材、电子铝箔、轿车车身板等高附加值关键产品，年产量达数百万吨我国在这项技术方面还处于刚刚起步的阶段，如何在引进这些技术时进行针对性的吸收和创新，使在国内企业中被有效的利用和发展起来，是我们今后所要进一步进行研究的建立和发展大型化、专业化、规模化生产企业国外加工产业目前正向着大型化、专业化、规模化方向发展，如国外新建铝板带加工企业规模大型的达60～70万吨。俄罗斯最大的挤压机达2万吨，美国Alcoa公司拥有宽5300mm、长33000mm的淬火炉，挤压机普遍采用CADEX（计算机辅助挤压），可根据铸锭加热温度自动调节挤压速度01国内企业也有一些大型化的生产企业，具有一定的规模化生产，但相对国外的规模化，我们的生产企业更多的是一些中小型企业，他们中大部分是单项技术或产品的规模化，而不具有整体专业的大型化生产02所以，在我国，如何进一步发挥已有大型企业的优势，如何整合中小型企业使之优势互补，达到甚至超过国外的大型企业，是我们下一步所要面临的问题03加工过程自动化是提高生产效率的有效方法01我国有色金属加工的自动化水平与国外有一定的距离02发展我国有色金属过程自动化要采取一定的措施措施03加工过程的自动化先进的在线检测技术和质量控制技术的研究开发先进的在线检测技术是实现加工过程自动化的眼睛，质量控制技术是实现加工过程自动化的手段，如轧制过程的测厚系统是调整压下量的基础数据，高精度的测温系统则是保证在线热处理质量的关键之一数值模拟技术及CAD/CAE/CAM技术的研究开发和应用数值模拟技术将抽象的问题通过数值方法进行分析论证及演化，为我们分析问题提供了有力且可信的过程控制依据成形及变形过程的数值模拟技术与加工过程的智能控制技术是实现过程自动控制的基础，如高精度热轧机组的速度控制系统、温度闭环控制技术及控制系统同时，在有色金属加工过程中，设备和模具是实现加工过程的手段，研究开发先进的加工设备和模具是十分重要的，CAD/CAE/CAM技术是其有效的手段和工具地球板块的数值模拟数值模拟的各种应用塔里木盆地油气运移的模拟数值模拟的各种应用数值模拟的各种应用活塞运动的模拟有色金属材料加工过程的资源利用和循环经济谢水生有色金属材料制备加工国家重点实验室北京有色金属研究总院报告内容国外有色金属加工资源利用的现状国内有色金属加工资源利用的现状有色金属加工过程中的减量技术有色金属加工过程中的再利用技术结束语前言发展循环经济型社会是可持续发展的需要，也是当今世界面临的头等大事发展循环经济型社会要求在充分利用资源、优化利用能源和保护环境的前提条件下，实现效率和利润的最大化支撑技术体系由替代技术、减量技术、再利用技术、再资源化技术、系统优化技术和共生链接技术6类技术构成。研究开发、应用和推广有色金属加工过程中的“减量技术”和“再利用技术”，是实现循环经济的重要措施之一0102基本特点：国外由于生产设备及工艺都较为先进，自动化程度高，因此其材料和能源的利用率都远远高于我国国外有色金属加工资源利用的现状12国外已全部采用大容量、大功率感应电炉和高效竖炉熔炼，这些设备具有容量大、功率大和效率高等优点01生产效率高，能耗小0290%以上的锭坯采用多线连续和半连续铸造。一次可铸造150mm×650mm扁锭7根或Φ300mm圆锭6根。立式半连续铸造成品率为93~95%，水平连续铸造成品率达96%。03熔铸方面60吨大型熔炼炉国外普遍采用大锭、大卷生产，锭（卷）重4.5~10t，成品带材单位宽度重量为6.5~13kg/mm，产量可达50~240吨/人·年，带材成品率高达70%~73%采用热/冷连续轧制，如1＋3、1＋4等12在板带生产方面铝箔生产线国外普遍采用多线、高速、长行程轧管机在管材精整上采用了机械化、自动化的舒马格机列国外挤压单个锭坯重量普遍在200~500kg之间，其劳动生产率高达75~120吨/人