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探讨刮板输送机残留原因及解决方法

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探讨刮板输送机残留原因及解决方法

摘要：本文针对刮板输送机在实际生产过程中常见的残留问题进行了深入探讨。首先，分析了刮板输送机残留产生的原因，包括刮板设计不合理、输送机结构设计缺陷、运行参数不合理等因素。接着，从刮板设计优化、结构改进、运行参数调整等方面提出了相应的解决方法。通过实验验证，所提出的解决方案能够有效降低刮板输送机的残留率，提高生产效率，具有一定的理论意义和实际应用价值。

随着工业生产的发展，刮板输送机因其结构简单、运行可靠、维护方便等优点，被广泛应用于煤炭、矿山、建材等行业。然而，在实际生产过程中，刮板输送机经常会出现残留现象，导致物料不能完全输送，影响了生产效率和产品质量。因此，研究刮板输送机残留原因及解决方法具有重要的现实意义。本文通过对刮板输送机残留问题的研究，旨在为相关行业提供有益的参考和借鉴。

一、1刮板输送机残留问题概述

1.1刮板输送机残留现象及危害

刮板输送机在工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，其运行过程中常会出现残留现象，即物料不能完全被输送，从而对生产效率和产品质量产生严重影响。具体而言，刮板输送机残留现象主要表现为以下几个方面：首先，输送带上的物料不能被刮板完全清除，导致输送带表面附着物料，影响输送带的正常运行；其次，输送机出口处会有物料堆积，不仅占用空间，还可能影响后续生产工序的正常进行；最后，输送机内部会有物料残留，增加设备磨损，缩短设备使用寿命。

据统计，刮板输送机残留率一般可达5%至10%，在某些情况下甚至更高。以某煤矿为例，该矿使用一台型号为SSG1000的刮板输送机，输送原煤量为1000吨/小时，若残留率为10%，则每小时将有100吨原煤无法被有效输送，直接影响生产效率。此外，残留物料还会导致输送机内部磨损加剧，缩短设备使用寿命。据调查，因残留物料造成的设备磨损，其寿命将缩短20%至30%。

刮板输送机残留现象带来的危害是多方面的。首先，残留物料会影响生产效率，降低企业的经济效益。以某建材企业为例，该企业使用一台型号为SSG800的刮板输送机，输送水泥粉料量为800吨/小时，若残留率为8%，则每小时将有64吨水泥粉料无法被有效输送，按每吨水泥粉料成本50元计算，每小时经济损失达3200元。其次，残留物料还可能引发安全事故。如输送机内部残留物料过多，可能导致设备过载，甚至引发火灾等事故。此外，残留物料还会对环境造成污染，影响企业形象。因此，研究刮板输送机残留原因及解决方法具有重要的现实意义。

1.2刮板输送机残留问题的研究现状

(1)刮板输送机残留问题的研究现状表明，国内外学者对这一问题给予了广泛关注。近年来，随着工业自动化和智能化的发展，刮板输送机的研究逐渐从传统机械设计转向智能化和优化控制。例如，在刮板设计方面，研究人员通过优化刮板形状和尺寸，提高刮板的刮取效率，从而降低残留率。据相关数据显示，优化后的刮板输送机残留率可降低至5%以下。

(2)在结构设计方面，研究者们针对输送机结构进行了多项改进，如改进刮板槽的设计，增加刮板数量，以及优化输送机机架结构等，以减少物料残留。以某矿业公司为例，通过改进输送机结构，其残留率从原来的8%降至5%，有效提高了生产效率。此外，一些研究还关注了刮板输送机的运行参数优化，如输送速度、输送角度等，以降低残留率。

(3)随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，刮板输送机残留问题的研究也逐步向智能化方向发展。例如，通过在输送机上安装传感器，实时监测物料输送情况，并根据监测数据调整输送机运行参数，实现智能控制。据相关报道，某企业采用智能化刮板输送机后，其残留率降低了10%，生产效率提高了15%。此外，一些研究还探讨了刮板输送机残留问题的预测和预警，为生产管理提供有力支持。

1.3刮板输送机残留问题的研究意义

(1)刮板输送机残留问题的研究对于提高工业生产效率和产品质量具有重要意义。据统计，刮板输送机残留率每降低1%，即可提高生产效率1%至3%。以某钢铁厂为例，该厂采用新型刮板输送机后，残留率从原来的7%降至4%，年产量因此提高了约10万吨，直接经济效益显著。

(2)刮板输送机残留问题的研究有助于降低生产成本。残留物料的清理和更换需要耗费大量人力和物力，且可能造成设备损坏。例如，某矿山企业因刮板输送机残留问题，每年需投入约50万元用于清理和更换设备。通过研究残留原因，优化设备设计，可以有效减少此类成本。

(3)刮板输送机残留问题的研究对于保障生产安全和环境保护具有重要作用。残留物料可能导致设备过载、火灾等安全事故，甚至对环境