金刚砂耐磨地坪施工技术与质量控制.pptx

汇报人：小唐时间：2025.2PowerPointdesign202X金刚砂耐磨地坪施工技术与质量控制--------------------------PowerPointDesign

CONTENT目料要求施工工艺流程质量控制标准常见缺陷处理方案05安全文明施工06验收资料清单

01材料要求PARTPowerPointdesignPowerPointDesign------------------

骨料特性金属骨料（低碳合金）或非金属骨料（石英砂），粒径1.5-2.5mm，莫氏硬度≥7级，耐磨且坚固，适应高强度地面需求。01用量4-6kg/㎡，根据耐磨等级调整，确保地面耐磨性能达标，满足不同场景使用要求。02同批次色差ΔE≤1.0，采用氧化铁颜料，保证地面颜色均匀一致，提升美观度。03金刚砂骨料

强度等级≥C25，坍落度120±20mm，含泥量≤3%，保证基层承载能力和施工和易性。骨料粒径≤30mm，建议掺减水剂（减水率≥15%），优化混凝土结构，减少裂缝风险。基层性能混凝土基层

01养护剂（水性丙烯酸类）用于表面保护，切割片（金刚石刀片厚度3-4mm）用于精准切割，填缝胶（聚氨酯弹性胶）用于密封伸缩缝。材料功能辅助材料

02施工工艺流程PARTPowerPointdesignPowerPointDesign------------------

1.单次浇筑宽度≤6m，跳仓施工间隔≥24h，控制施工进度，防止裂缝产生。2.标高控制：激光整平机整平，平整度≤3mm/2m，确保地面平整度达标。3.初凝判断：人脚印下沉3-5mm时开始撒布金刚砂，精准把握施工时机。混凝土浇筑基层处理

撒布操作第一次撒布（60%用量），人工均匀撒布，抛撒方向与混凝土浇筑方向垂直，确保材料分布均匀。待材料吸收水分变暗后，用圆盘抹光机提浆，促进材料与基层结合。第二次撒布（40%用量），填补第一次未覆盖区域，重点加强边角部位，纵横交叉抹光2遍，刀片角度调整至15°，增强表面密实度。010203金刚砂撒布

收光时机：终凝前（手指按压无明显痕迹）采用单盘抹光机精磨3-4遍，边角处用人工收光刀处理，提升表面光洁度。切缝处理：终凝后24-48h内切割伸缩缝，间距6m×6m，深度≥1/3地坪厚度，缝内清理后灌注弹性填缝胶，防止裂缝扩展。收光与切缝表面精加工

收光完成后6h内喷涂养护剂，覆盖率≥95%，薄膜覆盖养护≥7d，前3d每天洒水2次保持湿润，确保地面强度均匀发展。养护措施养护

03质量控制标准PARTPowerPointdesignPowerPointDesign------------------

表面平整度≤3mm/2m，检测方法为2m靠尺+塞尺，严格控制施工质量，保证地面平整美观。表面平整度抗压强度（28d）≥70MPa，检测方法为钻芯取样（GB/T50081），确保地面承载能力达标。抗压强度表面硬度莫氏硬度≥7级，检测方法为现场刻划法，保证地面耐磨性能。表面硬度耐磨性≤0.15g/cm2（滚珠法），检测方法为GB/T16925-1997，确保地面经久耐用。耐磨性色差ΔE≤2.0（整片区域），检测方法为色差仪对比，保证地面颜色一致性。色差控制指标

04常见缺陷处理方案PARTPowerPointdesignPowerPointDesign------------------

起砂处理成因分析：撒布过早/抹光不足，导致表面强度不足。

修复措施：打磨至坚实层→涂刷环氧界面剂→细骨料修补，恢复地面强度与耐磨性。成因分析：切缝不及时/养护不当，导致应力集中。

修复措施：沿裂缝V型开槽→灌注环氧砂浆→表面打磨，消除裂缝隐患。成因分析：撒布不均匀/材料批次差异，导致颜色不一致。

修复措施：整体研磨2mm→喷涂同色耐磨密封固化剂，改善地面外观。成因分析：基层清理不净/结合层失效，导致粘结不牢。

修复措施：钻孔注浆（环氧树脂）→加压固化，增强基层与面层结合力。裂缝处理色差处理空鼓处理缺陷类型与修复

05安全文明施工PARTPowerPointdesignPowerPointDesign------------------

抹光机操作人员需穿戴绝缘胶鞋，刀片安装后空转测试，确保操作安全。移动式配电箱距施工点≤30m，电缆线架空高度≥2.5m，防止触电事故。01机械操作02用电管理机械与用电安全

切割作业同步喷水降尘，废料