焊接机械装备(青工).pptVIP

焊接机械装备;一、装焊夹具;1焊接工装的地位与作用;3〕能够保证最正确的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，可获得满意的焊接接头。

4〕采用机械装置进行零部件装配的定位、夹紧及焊件翻转等繁重的工作，可改善工人的劳动条件。

5〕可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合开展。;2焊接工装的分类及应用;2〕焊接变位机械：

焊件变位机：将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船形位置。

焊机变位机：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置；或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机

焊工变位机：焊接高大焊件时带动焊工升降;3〕焊接辅助装置：为焊接工作提供辅助性效劳

按适用范围

焊接工装按适用范围可分为：

1〕专用工装：适用于某一种焊件的装配和焊接；

2〕通用工装：不需调整即能适用于多种焊件的装配或焊接；

3〕组合式工装：使用前需将各夹具元件重新组合才能适用于另一种产品的装配和焊接。;焊接工装按动力源分类：

1〕手开工装：靠人工完成焊件的定位、夹紧或运动；

2〕气开工装：利用压缩空气作为动力源；

3〕液压式工装：利用液体压力作为动力源；

4〕电开工装：利用电动机的扭矩作为动力源；

5〕电磁工装：利用电磁铁产生的磁力作为动力源。;3焊接工装的组成及选用原那么;焊接变位机、焊接操作机根本由原动机〔力源装配〕、传动装置〔中间传动机构〕和工作机〔夹紧元件〕三个根本局部组成，并通过机体把它们联结成整体。;图7-1所示是一种典型的夹具装置：

力源装置是产生夹紧作用力的装置，通常是指机械夹紧时所用的气压、液压、电动等动力装置；

中间传动机构起着传递夹紧力的作用，工作时可以通过它改变夹紧作用力的方向和大小，并保证夹紧机构在自锁状态下平安可靠；

夹紧元件是夹紧机构的最终执行元件，通过它和焊件受压外表直接接触完成夹紧。;图7-1典型夹紧装置组成例如;2．焊接工装选用的根本原那么;除上述之外，还有以下几点原那么：

〔1〕工艺装备的可靠性；

〔2〕对制品的适应性；

〔3〕焊接方法对夹具的某种特殊要求；

〔4〕安装、???试、维护的可行性；

〔5〕尽量选用已通用化、标准化的工艺装备。;二焊接工装夹具;图7-2零件定位简图;〔1〕在XOY平面内的三个支点〔1，2，3〕使矩形零件受到支托；

该平面使零件不能绕X轴和Y轴转动，也不能沿Z轴移动，限制了它的三个自由度；

我们将点〔1，2，3〕所确定的平面，称为定位基准；

通常选择焊件上最大的外表作为定位基准。;〔2〕在XOZ平面内的两个支点〔4，6〕；

使得零件不能沿Y轴移动和绕Z轴转动，限制了它的二个自由度；

我们将该平面称为导向基准；

通常选择焊件上最长的外表作为导向基准。;止推基准;焊件上的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；

焊件被限制的自由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。

在焊接生产中，为了调整和控制不可防止的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。;2．定位基准的选择;定位方法;2定位器〔p277〕;1．定位器的构造及应用;图7-3挡铁的结构形式;2〕可拆式挡铁，如图7-3b所示。

可拆式挡铁用螺栓固定在平台上；

或直接插入夹具体或装配平台的锥孔中；

适用于单件或多品种焊件的装配。

3〕永磁式挡铁，如图7-3c所示。

为了方便拆卸工件，挡铁在拔去插销和移动之后，工件即可方便地取走。

4〕可退出式挡铁，如图7-3d所示。

挡铁可绕铰链转动，靠插销固定。

这样工件装配成整体之后，拔去插销，即可方便地取下工件。;图7-4支承钉〔板〕的结构形式;1〕固定式支承钉;2〕可调式支承钉;3〕支承板;图7-5定位销的结构形式;1〕固定式定位销，如图7-5a所示。

其末端配合于夹具体上，伸出局部定位工件。

2〕可拆式定位销，如图7-5b所示。

焊件之间依靠孔进行定位；

一般经定位焊后撤除该定位销才能进行焊接。;3〕可换式定位销，如图7-5c所示。

它是通过螺纹与夹具体相连接的；

大批量生产时，为保证精度须定期维修和更换定位销。

4〕可退式定位销，如图7-5d所示。

采用铰链形式使圆锥形定位销应用后可及时退出，便于焊件的装上或卸下。;〔4〕V形铁;图7-6V形铁的结构形式与应用;常见的V形铁形式;〔5〕定位样板;图7-7定位样板;2．定位器布置的本卷须知;3夹紧器〔通用，专用〕;1．对夹紧器的要求;2．夹紧器的构造;图7-8楔形夹紧器;2〕螺旋夹紧器，如图7-9所示。

一般由螺杆、螺母和主体三局部组成；

通过螺杆与螺母的相对转动到达夹紧工件的目的。

为防止螺杆直接压紧工件而造成工件外表的压伤和产生位移，通常在螺杆的端部装有可以摆动的压块。;图7-9螺旋夹