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机械图样的基本知识精要

CONTENTS

机械图样概述

机械图样中的线条和符号

机械图样中的视图表达

零件图与装配图解读

尺寸公差、形状与位置公差理解

表面结构要求与识读

机械图样审核与修改流程

目录

01

机械图样概述

PART

定义

机械图样是描述机械设备或机械零件的图样，通过正投影法将三维实体转化为二维图形。

作用

用于指导制造、检验、装配、使用和维护机械设备，是机械工程中必不可少的技术文件。

定义与作用

零件图、装配图、布置图等。

类型

准确性、清晰性、易读性、规范性。零件图详细表示零件的结构和尺寸；装配图表示各零件之间的装配关系和工作原理；布置图则表明设备或系统的整体布局。

特点

机械图样类型及特点

绘制标准与规范

行业规范

根据不同行业的特点和需求，制定相应的机械制图规范，如机械、汽车、航空等。

国家标准

遵循国家制定的机械制图标准，如GB/T17451-1998《技术制图图样画法视图》等。

02

机械图样中的线条和符号

PART

线条类型及其含义

粗实线

主要用于绘制可见轮廓线，如机件的外轮廓线、剖切位置线等。

细实线

用于绘制尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线等。

虚线

表示不可见轮廓线，如机件内部的轮廓线、运动轨迹线等。

点划线

常用于表示中心线、对称线等。

指示方向或表示剖切方向，如指引线箭头、剖切符号箭头等。

箭头

表示特定的零件、部件或装配关系，如螺纹、齿轮、轴承等。

图形符号

用于标注尺寸、技术要求、注释等，如直径符号、表面粗糙度符号等。

文字符号

符号表示方法

01

02

03

表示允许的最大和最小尺寸，通常用于公差较大的场合。

标注极限尺寸

表示零件之间配合关系的尺寸，包括间隙或过盈的配合。

标注配合尺寸

01

02

03

04

包括机件的长、宽、高或直径等尺寸，应直接标注在图样上。

标注基本尺寸

表示尺寸的允许变动范围，确保零件互换性和装配精度。

标注尺寸公差

尺寸标注规则

03

机械图样中的视图表达

PART

基本视图

正视图、俯视图、左视图，分别展示物体的前、上、左三个方向。

辅助视图

斜视图、仰视图、后视图，用于补充基本视图的信息，提高可读性和理解度。

基本视图与辅助视图

剖面图

通过切割物体，展示其内部结构，常用于表达复杂形体的内部特征。

断面图

仅画出被切割部分的图形，通过标注和阴影表达物体内部的结构，简化图形。

剖面图与断面图绘制技巧

将图样中的某一部分按比例放大，以便更加清晰地展示其细节。

局部放大图

省略重复结构，仅画出关键部分，提高绘图效率，如对称图形只需画一半。

简化画法

局部放大图及简化画法

04

零件图与装配图解读

PART

零件图内容要素及绘制步骤

图形表达

用视图、剖视图、剖面图等表达零件的结构形状。标注尺寸：准确、完整、清晰、合理地标注零件的各种尺寸。

技术要求

绘制步骤

表面粗糙度、公差与配合、形位公差等。标题栏：包括零件的名称、材料、数量、比例、制图日期等。

分析零件的结构特点，选择主视图，确定其他视图，先画主要轮廓，再画细节部分，最后标注尺寸和技术要求。

绘制装配图的要求

了解机器的用途、工作原理和运动方式，熟悉各部件的装配关系和配合要求，正确选择表达方法和视图。

组成要素

零件、部件、运动副、传动装置等。表达方法：通过正投影法，用视图、剖视图、剖面图等表达机器的装配关系和工作原理。

装配图的简化画法

假想画法、展开画法、沿结合面剖切画法。装配图的尺寸标注：只标注装配尺寸和规格尺寸，不标注零件的全部尺寸。

装配图组成与表达方法

零件图案例

轴、齿轮、箱体等，分析其结构特点、技术要求、尺寸标注等。装配图案例：减速器、千斤顶、内燃机等，分析其工作原理、装配关系、部件间的连接方式和运动方式等。

案例分析的方法

通过对照零件图和装配图，了解零件在机器中的位置和作用，分析零件的结构特点和技术要求，总结绘制零件图和装配图的经验和技巧。

典型零件图和装配图案例分析

05

尺寸公差、形状与位置公差理解

PART

尺寸公差定义

公差计算方法

尺寸公差带

公差与配合

最大尺寸减最小尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。

确定基本尺寸后，通过极限尺寸计算得出公差，或通过查表法获取。

公差带是公差大小的几何表示，由公差值和偏差的正负确定，以两条界限界定。

公差与配合制度是实现零件互换性的基础，包括基孔制和基轴制。

尺寸公差概念及计算方法

单一实际要素的形状所允许的变动量，如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。

形状公差带是限制被测实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格。

常用测量仪器包括平面平晶、平尺、圆度仪、轮廓仪等，测量时应根据被测要素的形状选择合适的测量仪器。

形状公差广泛应用于保证零件的形状精度和表面质量，如导轨的直线度、轴承的圆度等。