定位误差定性分析课件.pptVIP

第页第页第页如用M面作定位基準（圖6b),則因M面與H面尺寸有公差δC，而H面與K面之間尺寸又有公差δB。所以，加工一批零件時，在D孔軸線與K面之間尺寸A的誤差中，除了因其他原因產生的加工誤差外，還包括由於定位基準與設計基準不重合引起的定位誤差。*?定位誤差定性分析6.2定位誤差定性分析46當一批工件逐個在夾具上定位時，它們在夾具上所佔據的位置是有一定差異的。因此會造成加工尺寸或位置的誤差。這種只與定位有關而造成的加工誤差，稱為定位誤差，用△D表示。定位誤差由兩部分組成，即定位基準與設計基準不重合產生的誤差△B和定位副不准確產生的定位誤差△Y。16.2.1基準分類462在零件和部件的設計、製造過程中，必須依據一些指定的點、線、或面來確定另一些點、線或面的位置，這些作為根據的點、線或面,稱為基準。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準。1.設計基準46設計時，在零件圖紙上所使用的基準。即在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準。如圖1所示，齒輪內孔，外圓和分度圓的設計基準是齒輪的軸線，兩端面可以認為是互為基準。3圖1齒輪1.設計基準（續）46又如圖2所示，表面2、3和孔4軸線的設計基準是表面1，孔5軸線的設計基準是孔4的軸線。4圖2機座簡圖2.工藝基準46在製造零件和裝配機器過程中採用的基準。按其用途不同，又可分為測量基準、定位基準和裝配基準。①定位基準。工件在加工時，用以確定工件對機床及刀具相對位置的表面，稱為定位基準。②測量基準。檢驗工件尺寸和表面相互位置時所用的基準。③裝配基準。裝配時，用以確定零件或部件在機器中位置的基準。本節僅介紹定位基準。56.2.2.定位誤差46在使用夾具加工時，除了要求工件安裝可靠、操作方便、調整迅速之外，首要的要求還是保證加工精度。這是設計夾具結構及決定各項尺寸公差、形位公差時應該充分考慮的問題。●因基準不重合帶來的定位誤差定位基準與設計基準不重合時，兩個基準之間的誤差會反映到被加工表面上，這類定位誤差有時稱為基準轉換誤差，下麵是兩種常見的情形.61.平面定位46圖3所示，C面的設計基準為A面，但加工時卻以B面為定位基面。因此，在實際加工中，是通過控制銑刀與定位基面B之間的尺寸A而間接獲得尺寸N。即A1、A2、N構成一工藝尺寸鏈，其中N為間接獲得的尺寸。由尺寸鏈可知δN=δA1+δA2式中：δA2為本道工序中加工誤差，δA1即為基準轉換誤差。72.V型鐵定位46如圖4所示為銑鍵槽時的定位誤差。鍵槽的深度是由槽底至軸下母線Q的距離A來控制，此時母線Q即為設計基準，但V型鐵定位時，卻是以工件與V型鐵的切點處母線A、C為基準，因而也會產生基準轉換誤差。8圖4銑鍵槽的定位誤差圖4銑鍵槽的定位誤差46設加工是按標準工件（直徑為d，圓心為O）調整的，若工件直徑有誤差，變為d+δ，則尺寸由A變至A＇，於是定位誤差△為△=A-A＇=QQ＇其中9圖4銑鍵槽的定位誤差4610則定位誤差為圖4銑鍵槽的定位誤差46可以看出，此時軸頸誤差δ並非1:1地傳遞給定位誤差△，而需要乘以折算係數k，k與α有密切關係：11α120?90?60?k0.0770.2070.5k隨α增大而減小，定位誤差也隨之減少。但增加α將使定位時穩定性變壞，因此一般的V型鐵常選α=90?。6.2.3.定位基準的選擇46合理選擇定位基準，在保證加工精度、安排加工順序和提高加工生產率有著重要的影響。從定位的作用來看，它主要是為了保證加工表面的位置精度。因此，選擇定位基準的總原則，應該從有位置精度要求的表面中進行選擇。121.粗基準的選擇46對毛坯開始進行機械加工時，第一道工序只能以毛坯表面定位，這種基準面稱為粗基準。它應該保證所有加工表面都具有足夠的加工餘量，而各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度，其選擇的原則如下：13（1）選取不加工的表面作粗基準46(1)選取不加工的表面作粗基準，如圖5所示，以不加工的外圓表面作為粗基準，即可在一次安裝中把絕大部分要加工的表面加工出來，又能夠保證外圓面與內孔同軸以及端面與孔軸線垂直。14圖5不加工表面作粗基準如果零件上