《圆周分孔的加工》课件.pptVIP

《圆周分孔的加工》本课程将深入探讨圆周分孔加工的原理、工艺和应用，旨在帮助您掌握这项重要的机械加工技术。

课程目标11.了解圆周分孔加工的基本概念和定义22.掌握圆周分孔加工的常见工艺和应用33.学习圆周分孔加工的工艺参数选择和质量控制方法44.通过典型案例分析，加深对圆周分孔加工的理解

圆周分孔加工的定义圆周分孔加工是指在圆周上等距排列多个孔的加工方法，它是机械加工中常用的技术，应用于各种机械零件的加工，例如：汽车、航空、电子设备等。

圆周分孔加工的特点精度高圆周分孔加工通常采用专用机床或数控机床，可以实现高精度加工。效率高圆周分孔加工采用专用刀具和夹具，可以提高加工效率。自动化程度高圆周分孔加工可采用数控加工，实现自动化操作，减少人工干预。

圆周分孔加工应用领域汽车制造发动机缸体、变速箱壳体、车桥等零件航空航天飞机机身、发动机、机翼等零件电子设备电路板、手机外壳、电脑机箱等零件机械装备各种机械设备的零部件

常见的圆周分孔加工工艺钻孔用钻头在工件上加工孔，适用于加工较小的孔。铰孔用铰刀扩大已钻孔，提高孔的精度和表面光洁度。镗孔用镗刀在工件上加工孔，适用于加工较大、精度要求高的孔。拉孔用拉刀在工件上加工孔，适用于加工高精度、高表面光洁度的孔。

孔加工的基本要素1孔的尺寸2孔的位置精度3孔的形状4孔的表面质量5孔的几何精度

孔加工的工艺流程1.准备工件对工件进行清洁、定位、夹紧。2.选择加工方法根据孔的尺寸、精度、表面质量等要求选择合适的加工方法。3.选择加工工具根据加工方法选择合适的刀具和夹具。4.进行加工按照工艺参数进行加工，并注意安全操作。5.检验质量对加工后的孔进行尺寸、位置、表面质量等方面的检验。6.处理缺陷对检验中发现的缺陷进行处理，确保加工质量。

孔加工工艺选择的影响因素1孔的尺寸和精度尺寸和精度要求越高，需要选择精度更高的加工方法。2孔的形状和位置形状和位置复杂，需要选择更灵活的加工方法。3工件材料不同材料的加工性能不同，需要选择合适的刀具和切削参数。4生产批量批量越大，可以考虑采用自动化程度更高的加工方法。5生产成本选择合适的加工方法，平衡质量、效率和成本。

钻孔加工钻孔加工是使用钻头在工件上加工孔的工艺，适用于加工较小的孔，精度要求不高。

开孔加工开孔加工是用开孔刀具在工件上加工孔的工艺，适用于加工较大的孔，精度要求不高。

铰孔加工铰孔加工是用铰刀扩大已钻孔，提高孔的精度和表面光洁度，适用于加工精度要求较高的孔。

扩孔加工扩孔加工是用扩孔刀具扩大已加工的孔，适用于加工精度要求较高的孔。

镗孔加工镗孔加工是用镗刀在工件上加工孔，适用于加工较大、精度要求高的孔。

孔加工工艺的选择11.确定孔的尺寸、精度、表面质量等要求根据具体要求，选择合适的加工方法。22.考虑加工成本和生产效率选择合适的加工方法，平衡质量、效率和成本。33.选择合适的刀具和夹具确保刀具和夹具的质量，保证加工质量。

圆周分孔加工的工艺参数1主轴转速根据刀具类型、材料硬度和切削深度选择合适的转速。2进给速度根据刀具类型、材料硬度和切削深度选择合适的进给速度。3切削深度根据刀具类型、材料硬度和工件尺寸选择合适的切削深度。4冷却润滑根据工件材料和加工环境选择合适的冷却润滑方式。

主轴转速的选择主轴转速的选择要根据刀具类型、材料硬度和切削深度来确定。转速过低，切削效率低，转速过高，易造成刀具崩刃或工件烧伤。

进给速度的选择进给速度的选择要根据刀具类型、材料硬度和切削深度来确定。进给速度过低，切削效率低，进给速度过高，易造成刀具崩刃或工件变形。

切削深度的选择切削深度的选择要根据刀具类型、材料硬度和工件尺寸来确定。切削深度过大，易造成刀具崩刃或工件变形，切削深度过小，切削效率低。

冷却润滑的选择冷却润滑的选择要根据工件材料和加工环境来确定。冷却润滑可以降低切削温度，提高刀具寿命，改善工件表面质量。

夹具的选择夹具的选择要根据工件形状、尺寸和加工要求来确定。夹具的精度和稳定性直接影响孔加工的精度和质量。

数控加工的应用数控加工在圆周分孔加工中应用广泛，可以实现高精度、高效率、自动化加工。

圆周分孔加工的质量控制圆周分孔加工的质量控制主要包括孔加工尺寸偏差、表面质量和几何精度的控制。

孔加工尺寸偏差的控制孔加工尺寸偏差的控制可以通过选择合适的加工方法、刀具、夹具和工艺参数来实现，并通过测量仪器进行检验。

孔加工表面质量的控制孔加工表面质量的控制可以通过选择合适的加工方法、刀具和冷却润滑方式来实现，并通过表面粗糙度测量仪进行检验。

孔加工几何精度的控制孔加工几何精度的控制可以通过选择合适的加工方法、刀具、夹具和工艺参数来实现，并通过孔位置测量仪进行检验。

圆周分孔加工的典型案例圆周分孔加工在工业生产中应用广泛，例如汽车、航空、电子设备等