状态监测和分析诊断.ppt

振动监测分析实施明确实施方案确定监测设备、选择监测仪器（离线监测、半在线监测、在线监测）确定测点，建立振动数据库（检测参数、设备信息）建立监测周期、状态判别特征库、技术标准设备振动采集设备状态分析诊断效果评价振动标准1ISO10816机械振动用在非旋转部件上的测量法评定机械振动。2GB/T6075.2《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机》。3GB/T6075.3《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kW额度转速120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器》。4GB/T11348.2《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机》。振动标准区域A：新投产的机器，振动通常在此区域内。区域B：通常认为振动在此区域内的机器，可不受限制地长期运行。区域C：通常认为振动在此区域内的机器，不适宜长期连续运行。一般来说，在有适当机会采取补救措施之前，机器在这种状况下可以运行有限的一段时间。区域D：振动在此区域内一般认为其剧烈程度足以引起机器损坏。额定功率大于15KW，小于等于300KW的中型机器；转轴高度160mm≤H315mm的电机轴承振动的各区域边界值支承类型区域边界速度均方根值/(mm/s)刚性A/B1.4B/C2.8C/D4.5柔性A/B2.3B/C4.5C/D7.1序号故障名称频谱特征其它特征1原始质量不平衡1X振幅、相位随转速变化，随时间不变，轴心轨迹呈椭圆轨迹或圆轨迹2转子原始弯曲1X低转速下转轴原始晃度大，临界转速附近振动略减小3转子热弯曲1X振幅、相位随时间缓慢变化到一定值，转子冷却后状况恢复4转动部件（叶片、平衡块）飞脱1X振动突增，相位突变到定值，伴随声响5转轴不对中1X、2X高的2X或3X振幅，1/2临界转速有2X共振峰，“8”字形轨迹6联轮器松动1X、2X等与负荷有关7动静碰摩1X、整分数、倍频内环或外环轨迹，振幅、相让缓慢旋转；或根幅逐渐增加8油膜涡动0.35~0.5X低频的出现与转速有关9油膜振荡fcril在一定转速出现，突发性的大振动，频率为转子第一临界转速，大于1X振幅10汽流激振fcril与负荷密切相关，突发性的大振动，频率为转子第一临界转速，改变负荷即消失11结构共振1X、分数、倍频存在明显的共振蜂，与转速有关12结构刚度不足1X与转速有关，瓦振轴报接近13转子裂纹1X、2X降速过1/2临界转速有2X振动峰，随时间逐渐增大汽轮发电机组振动故障特征汇总表序号故障名称频谱特征其它特征14转子中心孔进油1X、0.8X～0.9X与启动次数有关，随定速、带负荷时间而逐渐增大15转轴截面刚度不对称2X1/2临界转速有2X振动峰16轴承座刚度不对称2X垂直、水平振动差别大17轴承磨损1X、次同步1X、1/2X、1.5X高18轴承座松动1X与基础振动差别大19瓦差松动，紧力不足1X、分频、1/2X可能出现和差振动或拍振20瓦体球面接触不良1X和其他振幅不稳定21叶轮松动1X相位不稳定，但恢复性好22轴承供油不足1X瓦温、回油温度过高23匝间短路1X、2X和励磁电流有关24冷却通道堵塞1X与风压、时间有关25磁力不对中2X随有功增大26密封瓦碰摩1X、2X振幅逐渐增大汽轮发电机组振动故障特征汇总表(续)水室真空泵2B振动过高，特别是在联轴器两侧，最大的振动烈度达19.37mm/s，不符合ISO2372规定的4.5mm/s的要求。频谱图中显示许多工频谐波，能量主要集中2倍频处。认为联轴器明显不对中，有松动现象。检修时发现联轴器中间弹性块已损坏。在更换了弹性块并重新找中心后，振动恢复正常。振动案例振动案例（续）磨煤机2B电机各测点的振动频谱异常。六个测点均不同程度出现1-18X的工频谐波。2003年2月的通频幅值是2002年9月的3-5倍。在电机靠背轮侧的测点MIH、MIV、MIA的时域图上，均有明显的周期性冲击现象。判定电机有部件松动或发生磨擦现象。检修时发现是轴承内有一块垫片松脱。处理后正常。振动案例（续）2004年7月20日，发现燃油泵2APIH的通频