MW TPS 示范线第一阶段改善总结.ppt

M/WTPS示範線

第一階段報告二.運作組織周華新課長李宗勝課長磨包加工TPS小組TPS小組現場主管現場主管童輝杰組長蔡立祥組長經理:程立裴澤淵製工蔣樹生課長邱峰組長徐紅軍裴澤淵郭正濤三.產品流程1.基本生產流程:磨光包裝磨光包裝磨光包裝磨光包裝磨光包裝加工(示範線)線尾入庫1.加工簡易生產流程:磨FACE→QC→鑽孔→超洗→烘烤→量角度→配重→點焊→點焊→磨焊道2.磨光簡易流程:控重→磨整支段→打亮段→QC→FACE打毛→QC3.包裝簡易流程:包膠→噴砂→包膠(2)→噴砂(2)→噴底漆→補磨土→噴白漆→粗化→包膠(3)→噴色漆→轉寫→噴透明漆→打布輪→包膠(4)→噴砂(3)→噴顆粒漆→修亮面→擦拭/打亮→QC四.推動日程計畫五.第一階段改善成果1.五項目標:a.加工b.磨包1.產能:11月份單班次產能平均284pcs/27人,12月份平均產能305pcs/27人,產能上升8%,至12/28已突破380pcs/27人,效率提昇30%3802.改善成果2.良品率:包裝上漆后良品率由原67.8%提昇至74.3%,上升6.5%2.良品率:磨光初檢良品率由55%上升到70.1%,上升15.1%3.在製低減:加工在製由11月份1044減少為923pcs,在製低減121支.至12/25,在製已做到710PCS以下.降低334pcs.3.在製低減:磨包在製由680支減少為483支.降低193PCS.六.改善實例:TPS改善著眼點:人、機、料、法.第一階段,主要改善的項目有:1.4“s”改善(“三定”)2.Layout改善.3.作業方法改善.4.看得見管理.5.店面的建立.改善前球頭散放,易產生擦碰傷等品質隱換,改善后,球頭定位擺放,降低了在製,減少尋找時間,提高效率.改善前改善后1.“4”S改善----球頭,物品定容,定量,定位.2.“4S”改善----整理、整頓改善前改善后4.改善前砂帶統一防置於掛勾上,沒有種類與數量的限制.改善后,砂帶掛與各模光工位上,并限定種類與數量,節省了跟換砂帶時間,同時使物料管理更方便.改善前,球頭搬運距離遠,改善后,球頭用滑槽傳遞,節省搬運時間.改善前改善后2.Layout改善----減少搬運浪費.3.作業流程改善----減少在製與搬運.改善前,點焊與電焊依製程集中排列,中間存在大量在製;改善后,點焊與電焊搭配作業,同時用專人配料,即降低了在製,又減少了搬運.作業流程改善----減少在製與搬運.改善前,球頭需走動傳遞,改善后,球頭傳遞不需走動.4.Layout改善----減少搬運浪費.5.作業流程改善----降低在製.1.加工單箱(36支)流,改為12格扥盤流,減少在製300支,縮短LeadingTime6510S.改善前改善后**