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掌握：混凝土中钢筋腐蚀快速试验（海水）比较海工混凝土防止钢筋腐蚀的性能。适用于浪溅区和水位变动区钢筋混凝土。目的和适用范围：模拟海工浪溅区和水位变动区混凝土中钢筋的腐蚀环境，即海水干湿交替，并且用适当提高温度的方法，加速腐蚀速度。试验基本原理：电热鼓风箱：101-4型，鼓风与加热同步；塑料箱：尺寸可采用500×500×900mm，带盖；分析天平：称量100g，感量0.1mg；试模：断面尺寸100×100mm，长度200~400mm；工业盐酸、碳酸钠、食盐等。试验设备和化学药品：试验步骤：钢筋的准备：把直径6mm的未锈钢筋用木锤敲直，按每根100mm长剪断，挑选比较光滑平直的作为钢筋试样，然后进行酸洗。用细钢丝刷（或砂布）磨擦钢筋表面，使之光亮。在天平上称得钢筋初始重，最后移入干燥箱中备用。试件成型：每种技术条件制作4个试件（为了在试验过程中观察情况，对比基准组一般多制作4~6个）。试件尺寸为100×100×200mm，分两次浇制。先用混凝土浇制100mm的中间段。浇制时，两头采用端点板和木楔固定钢筋，以保证钢筋的保护层为30mm或40mm。0102混凝土中钢筋腐蚀快速试验（海水）试件成型示意图A—A端头板木楔32101A试模02100A03混凝土中钢筋腐蚀快速试验（海水）混凝土装入试模后，在振动台上振动至出浆。接着卸去端点板和木楔，在两头浇灌水灰比小于中间混凝土的富配比砂浆，用油灰刀仔细插捣密实。（粗骨料的最大粒径与混凝土保护层厚度之比不得大于3/4）试件成型后，在20±5℃的温度下盖湿布养护24h然后拆模。把试件放入标准养护室再养护13d后进行试验。（比较水泥品种不同的混凝土时，试件应养护28d，比较水泥品种相同的混凝土时，试件可养护至14d）。浸烘循环：试件养护后放入烘箱，在80±2℃的温度下烘4d。冷却后放入塑料箱中，用浓度为3.5%的食盐水浸泡24h后取出，再放入烘箱，在60±2℃的温度下烘13d。从开始泡盐水至烘毕，共历时14d，为一次循环。以后照此循环不断往复。经过一定循环（4~5次）后，劈开一块对比基准组试件，观察钢筋锈蚀情况，如未生锈，仍应继续进行浸烘循环；如已生锈（锈积率大于15%），则对试件进行检查。塑料箱中的食盐水浓度须经常检查使保持恒定。锈积率：取出钢筋，用玻璃纸描绘钢筋表面的锈蚀面积，然后复印在方格纸上，计算锈蚀面积。锈积率按下式计算：混凝土保护层厚度：沿钢筋劈开试件，用钢尺量测钢筋两端的混凝土保护层厚度（精确至1mm），取其平均值作为该试件的混凝土保护层厚度。检查项目：混凝土中钢筋腐蚀快速试验（海水）混凝土质量控制标准环境条件钢筋混凝土预应力钢筋混凝土素混凝土水上区受水汽积聚或通风不良不受水汽积聚或通风良好0.600.650.700.70水位变动区严重受冻0.550.55受冻0.600.60微冻0.650.65偶冻、不冻0.650.70水下区不受水头作用0.650.70受水头作用最大作用水头与混凝土壁厚之比5最大作用水头与混凝土壁厚之比5~10最大作用水头与混凝土壁厚之比100.600.550.50淡水环境混凝土的最大允许水灰比混凝土质量控制标准环境条件钢筋混凝土预应力钢筋混凝土素混凝土北方南方北方南方大气区300360280280浪溅区360400280280水位变动区F350395395F300360360360280F250330330F200300300水下区300300280280海水环境混凝土的最低水泥用量,kg/m3混凝土质量控制标准注：①有耐久性要求的大体积混凝土，水泥用量应按混凝土耐久性和降低水泥水化热综合考虑；②掺加掺合料时，水泥用量可适当减少，但应符合有关规定；③掺外加剂时，南方地区水泥用量可适当减少，但不得降低混凝土的密实性；④对于有抗冻性要求的混凝土，浪溅区范围内下部1m应随同水位变动区按抗冻性要求确定其水泥用量。混凝土质量控制标准混凝土拌和物中氯离子的最高限值（按水泥质量%计）环境条件预应力钢筋混凝土钢筋混凝土素混凝土海水环境0.060.101.30淡水环境0.060.301.30混凝土所用骨料经检验表明具有活性时，对于淡水环境，每立方料混凝土的总含碱量应不大于3.0kg；对于海水环境不得采用活性骨料。各种混凝土拌合物均检验其稠度；流动性和大流动性混凝土拌合物检验其稠度损失；根据需要检验混凝土拌合物的均匀性；有温度控制要求的混凝土拌合物