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鍋爐回轉機械試驗一、風機試驗1.風機現場試驗的類型及目的A類—冷態試驗：以常溫空氣為介質，測量風機在其管路系統中的性能。B類—熱態試驗：測量風機在管路系統中的運行參數，作為經濟性評價和改進的依據。C類—考核試驗：驗證技術協議書中保證的風機氣動性能。因此，C類試驗要求比較嚴格。風機性能曲線—在一定轉速下，風機壓頭、功率、效率與流量的關係曲線。包括：流量-壓頭曲線Q=f(p)，流量-功率曲線Q=f(Pe)，流量-效率曲線Q=f(η)等2.現場試驗的一般條件和方法㈠試驗前認真進行檢查—風機運轉是否正常，風機進、出口平面至流量、靜壓測量面之間的煙、風道是否有明顯的內、外漏氣現象。㈡確定測點位置—流量測量面，風機進、出口靜壓測量面㈢完成試驗準備工作—安裝測孔，校對儀器、儀錶、人員培訓等。為保證試驗操作人員安全和設備免受損壞而採取的措施不應對試驗風機的性能有任何影響。㈣按預定試驗方案進行風機試驗。㈤整理測量和記錄數據，填入試驗匯總表。㈥根據試驗目的寫出試驗報告。3.主要測量專案及方法㈠流量—由測量截面處的面積、介質流速(用動壓計算)、密度來確定㈡靜壓—用動壓管的靜壓測孔連接U形差壓計進行測量㈢溫度—採用水銀溫度計、熱電偶或電阻式溫度計測量㈣轉速—用轉速計、光電轉速表、機械轉速表等測量㈤功率—現場試驗一般無法直接測量風機的軸功率，只能測出電動機的輸入功率，再推算出風機的軸功率。風機消耗的軸功率計算功率表法—用兩只單相功率表測量消耗的功率電動機輸入功率為：Pe＝CTPTC(P1+P2)×l0-3（kW）風機軸功率為：Psh=ηtrηdPe式中：C—功率表係數；CT、PT—電流、電壓互感器比值；P1、P2—兩只單相功率表的讀數。ηtr—連接或傳動裝置效率；ηd—電動機效率，查製造廠提供的效率曲線4.試驗準備⑴檢查設備—所有部件是否完好，消除發現的缺陷(如進口集流器與葉輪的間隙過大)；⑵檢查煙、風道嚴密性和調節裝置(導向裝置或擋板)的狀態—應實地檢查調節裝置全開的可能性，實際開度與指示值是否一致，導向裝置葉片固定是否可靠和一致，導向葉片旋轉方向是否正確（在不全開時流過導向裝置的氣流方向應與轉子旋轉方向一致）；⑶試運轉並檢驗擋板和導向裝置的遠程控制傳動機構是否靈活可靠；⑷繪製測點佈置圖；⑸製造和安裝輔助件(如管接頭、管座，套管等)⑹裝設並校驗必需的監測儀錶；⑺測定各測量面的截面積；⑻培訓試驗人員。5.試驗方法㈠風機全特性試驗（冷態試驗）⑴任務—測出風機在單獨或並列運行條件下的節流和調節特性，並繪出其特性曲線。⑵要求—包括風機出力從零到最大值的一些試驗工況由於受鍋爐負荷和燃燒條件限制，一般不可能在鍋爐運行時完全實現，只能在鍋爐停運時進行冷態試驗。試驗時的基本測試專案序號測試專案符號單位測試工況序號123451大氣狀態壓力PambPa2溫度tamb℃3風機進口靜壓PsF1Pa4溫度t1℃5風機出口靜壓PsF2Pa6溫度t2℃7流量測量面動壓Pd3Pa8靜壓Ps3Pa9溫度t3℃10電動機轉速nr/min11電流IA12電壓UV13功率PekW⑶試驗步驟：①關閉全部擋板，啟動風機；②全開風道擋板，觀察電流錶讀數。隨後逐漸開啟風機調節裝置(入口導向器、軸流風機動葉角度、調速風機的轉速)，並觀察電動機的負載(根據電流錶)，不允許電動機超載。③將調節裝置調整到要求的開度位置上。④先測出節流擋板全開和最小位置下的風機各參數，再按風機流量測量面處的動壓值確定中間工況節流擋板的位置。為繪製各開度下特性曲線的工況點至少為5個。⑤測量每一工況的動壓值時，應插入/拉出動壓管測量兩次。⑥改變風機調節裝置開度位置，再按④、⑤進行試驗。㈡風機熱態試驗⑴任務:校驗風機在工作條件下的運行情況，獲得風機在工作系統中的調節特性、煙風道特性、單位耗電量⑵目的：①評判所裝風機是否適合於該鍋爐機組②確定風機的經濟運行方式；③為風機改造設計提供依據。⑶要求：①必須在運行的鍋爐機組上進行；②風機出力的改變通過調節裝置來實現；③風機出力變化的範圍由鍋爐負荷可能變化的範圍來決定。④應在鍋爐機組穩定運行工況下進行。④鍋爐機組應處於最佳工作狀態下—過剩空氣量、一二次風分配合理、漏風量正常的情況下。⑤風機的熱態試驗工況點至少應為5點。⑷測量專案