灯罩拉深成形分析及模具设计.pptVIP

车辆二班周亚俊20110402228前言1铝制品的广泛应用2铝挤压材工业的发展现状3目前他人在铝制板材冲压成其它零件的相关研究设计4薄壁深锥零件的拉伸成形方面的研究5铝锅冷挤压工艺及模具等类似产品的设计6对灯罩薄壳类型——以对微型汽车的前大灯罩壳的加工工艺进行分析7冷挤压模具与温挤压模具等方面的设计8对锥形零件的设计以深双锥形零件的冲压工艺及模具设计9总结101.前言目前很多家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着“三低”(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和“二高”(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形色泽美观等特点。研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场革命。现在冲压板材技术的广泛应用，对铝板进行拉伸成形为复杂板件以不是一个难题，关键在于设计过程中的优化，使其更加具有经济性。铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。目前铝板冲压形成的成品有各种类型：1、照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等10、航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。0102.铝挤压材工业的发展现状中国已跨过铝挤压强国门槛，自2001年成为挤压材净出口国以来，2005年的净出口量324.56kt。铝挤压工业的地区结构合理，与经济发展相适应；全球21个工业发达国家2004年的平均工业材与建筑材之比为54：46，没有一个国家工业材的比例达65%以上，中国2005年工业材的比例占34％，2012年的这个比例可达45％。截止到2006年底中国拥有16台大挤压机，总挤压力1170MN，总生产能力约140kt／a，不是生产能力与产量不够，而是在品质方面存在诸多不尽如人意。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术，是自主创新力量薄弱。锥形件拉伸的特点：锥形件的拉伸远比圆筒形零件拉伸的难度大。1)开始时，凸模与坯料接触面积较小，压力集中，接触部分金属变薄严重甚至出现拉裂现象。2)凸凹模之间自由面积大，此部分金属易发生起皱现象。3)拉伸后，零件回弹大，不易得到尺寸精确的零件。锥形零件下图所示：薄壁深锥零件拉伸成形中，由于坯料的变形程度较大，只靠坯料与凸模接触的局部面积传递变形力极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，所以一般需要经过多工序拉伸使零件逐渐成形。薄壁深锥零件拉伸工艺进行计算的步骤为：1）毛坯直径的确定2）圆筒形过渡毛坯拉伸次数的确定3）零件锥形拉伸次数的确定。因圆筒过渡法有从口部开始逐渐成形法和从底部开始逐渐成形法两种，零件锥形拉伸次数的确定应按两种方法进行计算。上述分析方法，进行了冲压工艺的编制和模具设计，模具结构简单，设计合理。成形方法的选用。图2为铝锅的形状及尺寸。在选用冷挤压成形方法上，有如下两种：第1种方法：按无凸缘的直接反挤压，其工艺过程如图3所示。冷挤压后，还要进行端部翻边工序。第2种方法：按留凸缘的直接反挤压，其工艺过程如图4所示。这样，通过单一冷挤压工序，就可完成制品。与第1种方法相比，不再需要端部的翻边工序，不仅提高了生产效率，而还可避免制品端部翻边。经上述两种冷挤压方法比较之后，应选用第2种冷挤压成形方法，其生产工艺流程是：高速带锯下料——退火——酸洗——润滑——反挤压。图3第1种方法冷挤压a——下料b一一反挤压c——翻边12可见冷挤压技术是一项少、无切屑的金属塑性成形工艺。生产实践表明，采用冷挤压工艺代替其它加工方法，可以明显提高制件的表面质量，减少机加工工时，节约材料，大大提高了生产率，达到降低制品成本的目的。图4第2种方法冷挤压a——下料b——反挤压12图5微型汽车的前大灯罩壳模型此模型在确定冲压方向和拉延面时应充分考虑以下三个方面：1)保证拉延凸模能顺利拉延凹模，不应有凸模接触不到的死区，所有拉延部位要在一次拉延中成型。2)拉延开始时，凸模和毛坯的接触面积要大，避免点、线接触，接触部位应在冲模中心，以保证在拉延时毛坯不易串动。3)在确定拉延面时应尽量保证毛坯平放，拉延面各