电池生产流程介绍.pptx

电池生产流程介绍演讲人：日期：

目录电池生产概述原材料准备与处理电芯制造过程详解电池组装与封装环节剖析电池性能测试与评价方法论述质量控制与售后服务体系建立

01电池生产概述

行业现状电池行业正处于快速发展阶段，市场需求巨大，但产品质量参差不齐。发展趋势随着新能源汽车和储能领域的快速发展，电池行业将迎来更加广阔的发展空间。电池行业现状及发展趋势

锂离子电池、铅酸蓄电池、镍氢电池等。种类锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命和环保等优点；铅酸蓄电池价格低廉，但能量密度低、循环寿命短；镍氢电池具有高能量密度和良好的低温性能等。特点电池种类与特点

将正负极活性物质、电解液、隔膜等原材料进行配比和混合。配料生产流程简介将配料均匀地涂布在导电基体上，形成极板。涂布将正负极板、隔膜、电解液等部件进行组合，装配成电池单体。装配通过充放电过程激活电池内部化学物质，并进行容量分选。化成与分容

02原材料准备与处理

锂锂是电池中的重要元素，具有高能量密度和高电化学活性，能提高电池的性能。钴钴是锂离子电池的重要材料之一，能提高电池的循环稳定性和安全性。镍镍是电池的重要成分，能提高电池的容量和稳定性。电解液电解液是电池的重要组成部分，其性质直接影响电池的性能。主要原材料及其性质

原材料检验与筛选标准纯度原材料的纯度越高，电池的性能越稳定，因此需要精确检测原材料的纯度。粒度原材料粒度的大小会影响电池的充放电性能和容量，因此需要筛选出合适的粒度范围。杂质含量原材料中的杂质含量对电池的性能和安全性有很大影响，需要严格控制。水分含量原材料中的水分含量过高会导致电池性能下降，因此需要严格控制水分含量。

将原材料进行破碎和筛分，以去除杂质和不符合要求的颗粒。将不同种类的原材料进行混合和均匀化，以保证电池的性能稳定。去除原材料中的水分，防止在电池制造过程中引起电解液变质或电化学反应异常。去除原材料中的铁磁性杂质，以防止电池内部短路和影响电池性能。原材料预处理方法破碎与筛分混合与均匀化干燥与除湿磁选与除铁

03电芯制造过程详解

正负极材料混合与涂布技术正极材料锂离子电池通常采用锂化合物，如钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂等。正极材料的选择直接影响电池的能量密度和循环寿命。负极材料涂布技术通常采用石墨、硅基材料或钛酸盐等。负极材料的选取对电池的容量和稳定性起着至关重要的作用。正负极材料混合后，通过涂布机均匀地涂覆在导电基材上。涂布工艺的好坏直接影响电池的内阻和容量。

焊接与封装将电芯的正负极耳焊接到引脚上，然后进行封装。封装工艺要确保电芯的密封性，以防止电解液泄漏。电芯叠片将涂布后的正负极极片交替叠放，并用隔膜隔开，以防止短路。叠片工艺要求极片对齐精度高，以确保电池容量的一致性。电芯卷绕采用卷绕方式将叠好的极片卷成圆柱形或扁平形。卷绕工艺要求张力适中，以保证电芯的紧密性和稳定性。电芯装配工艺及注意事项

电芯装配完成后，需要进行化成处理，即在一定的电压和电流下，使电芯发生化学反应，形成稳定的SEI膜（固体电解质界面膜）。化成工艺的好坏直接影响电池的循环性能和安全性。化成化成后的电芯需要进行分容测试，即在一定条件下放电至指定电压，测量电芯的容量。分容测试的目的是筛选出容量合格的电芯，以保证电池组的一致性。分容电芯化成与分容测试方法

04电池组装与封装环节剖析

前期准备准备电池所需的正负极材料、电解质、隔膜、外壳等组件。极片制备将正负极材料涂覆在金属集流体上，形成极片。叠片或卷绕将正负极极片与隔膜交替叠放或卷绕在一起，形成电芯。焊接极耳将电芯的正负极极耳与外壳或盖板上的引出端子焊接。注入电解液将电解液注入电芯内部，浸润隔膜和正负极材料。封口与整形对电池进行封口，并进行整形处理，使电池外形符合设计要求。电池组装工艺流程图解读010203040506

封装材料选择与使用技巧选择具有良好的机械强度、耐腐蚀性和散热性的材料，如不锈钢、铝壳等。外壳材料选择具有高孔隙率、低电阻率、良好化学稳定性和机械强度的隔膜材料，如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等。用于电池内部各组件之间的绝缘，防止短路，需具有良好的绝缘性能和化学稳定性。隔膜材料选择与正负极材料相容性好、电导率高、化学稳定性好的电解液。电解缘材料

封装质量检测标准外观检查检查电池的外观是否整洁、无变形、无裂纹、无漏液等缺陷。尺寸测量测量电池的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。电性能测试测试电池的电压、内阻、容量等电性能参数，确保电池性能符合设计要求。安全性能测试进行过充、过放、短路、针刺等安全性能测试，确保电池在各种极端情况下都能安全使用。

05电池性能测试与评价方法论述

循环充放电测试连续多次进行充放电测试，评估电池的循环寿命和稳定性。设备：循环充放电测试系统。恒流充放电测试采用恒定的电流对电池进行充放电，