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起重安全知识

（一）常用索具、吊具

识记：吊装用绳、吊钩、卸扣等常用吊具和索具的作用、分类、选择、使用和保养。

理解：滑轮、手拉葫芦、千斤顶、卷扬机、地锚、拔杆等起重机具的安全装置和使用安全注意事项。

3.1常用索具、吊具

3.1.1吊装用绳

1、麻绳(白棕绳)

(1)麻绳分类

麻绳按拧成的股数，可分为三股、四股和九股；按浸油与否，又分素绳和浸油麻绳两种。

(2)麻绳使用要点及注意事项

1)因麻绳强度低，容易磨损和腐蚀，因此只能用于手动起重设备、临时性轻型构件吊装作业中捆绑物件和受力不大的缆风绳、溜绳等。机动的机械一律不得使用麻绳。

2)麻绳穿绕滑车时，滑轮直径应大于绳子直径的10倍，绳子有接头时严禁穿过滑轮。避免损伤麻绳发生事故，长期在滑车上使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，使绳磨损均匀。

3)成卷麻绳在拉开使用时，应先把绳卷平放在地上，将有绳头的口面放在底下，从卷内拉出绳头(如从卷外拉出绳头，绳子容易扭结)，然后根据需要的长度切断，切断前应用钢丝或麻绳将切断口两侧扎紧，以防止切断后绳头松散。

4)捆绑中遇有棱角或边缘锐利的构件时，应垫以木板或软性衬垫，如麻袋等物。以免棱角损伤绳子。

5)麻绳应放在干燥和通风良好的地方，不要和油漆、酸、碱等化学物品接触，以防腐蚀。

6)使用麻绳时应尽量避免在粗糙的构件上或地上拖拉，并防砂、石屑嵌入绳的内部磨伤麻绳。

7)在使用过程中，发生扭结，应立即抖动使其顺直，否则，绳子带结受力会断裂。如有局部受伤的麻绳，应切去损伤部分。

8)当绳长度不够时，不宜打结接头，应尽量采用编结接长。编结绳头绳套时，编结前每股头上应用细绳扎紧，编结后相互搭接长度：绳套不能小于麻绳直径的15倍，绳头接长不小于30倍。

9)有绳结的麻绳不应通过狭窄的滑车，以免受到挤压而影响麻绳的使用。

10)使用中，不得超过其许用拉力。

2、化学纤维绳

(1)化学纤维绳的分类

1)按制作方式分，可分为编织绳和绞制绳两大类

2)按使用情况分：分为空心绳、耐酸绳、耐碱绳、防火绳、阻燃绳、安全绳、防护绳、吊绳、缆绳、牵引绳、吊装绳、绝缘绳、电工放线绳。

3)按专业特点分：有迪尼绳、芳纶纤维绳。可用于吊索、悬索、缆绳索、船舶缆索。

(2)化学纤维绳特点

1)强度大：2)重量轻：3)抗腐蚀：4)易操作：5)弹性好：6)对温度的变化较敏感，不要放在潮湿的地面或强烈的阳光下保存。不能使用于高温场所。7)轻便、快捷、耐磨，碰撞不会产生火花。

(3)化学纤维绳注意事项

化学纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：已断股者；有显著的损伤或腐蚀者。

3、钢丝绳

(1)钢丝绳的概念

(2)钢丝绳的分类

1)按结构分：普通单股钢丝绳、半密封钢丝绳、密封钢丝绳、双捻(多股)钢丝绳及三捻钢丝绳(钢缆)。

2)按直径分：细直径钢丝绳，直径小于8mm的钢丝绳；普通直径钢丝绳，直径为8~60mm的钢丝绳；粗直径钢丝绳，直径大于60mm的钢丝绳。

3)按用途分：一般用途钢丝绳(含钢绞线)、电梯用钢丝绳、航空用钢丝绳、钻探井设备用钢丝绳、架空索道及缆车用钢丝绳、起重用钢丝绳。

4)按表面状态分：包括光面钢丝绳、镀锌钢丝绳、涂塑钢丝绳。

5)按股的断面形状分：包括圆股钢丝绳、异形股钢丝绳。

6)按捻制特性分：包括点接触钢丝绳、线接触钢丝绳和面接触钢丝绳。

7)按捻法分：包括右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻和混合捻。

8)按绳芯分：包括纤维芯和钢芯；纤维芯应用天然纤维(如剑麻、棉纱)、合成纤维和其他符合性能要求的纤维制成；钢芯(又称金属芯)分独立的钢丝绳芯和钢丝股芯。

(3)钢丝绳的选择

(4)钢丝绳的安装、维护、保养

1)钢丝绳的安装

①解卷：②钢丝绳在卷筒上的排列：

2)钢丝绳的剪切

钢丝绳的剪切应在切割处两边相距10~20mm处用钢丝扎紧，捆扎长度为绳径的1~4倍，再用切割工具切断。

3)钢丝绳的维护保养和检查

①运行要求：钢丝绳在运行过程中应速度稳定，不得超过负荷运行，避免发生冲击负荷。

②维护保养：钢丝绳在制造时已涂了足够的油脂，但经运行后，油脂会逐渐减少，且钢丝绳表面会沾有尘埃、碎屑等污物，引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈，因此，应定期清洗和加油。

③检査记录：使用钢丝绳必须定期检查并作好记录，定期检查的内容除了上述的清洗加油外，还应检查钢丝绳绳身的磨损程度、断丝情况、腐蚀程度以及吊钩、吊环、各润滑轮槽等易损部件磨损的情况。

(5)钢丝绳报废标准

1)钢丝绳的破坏过程

①弯曲疲劳破坏：②冲击荷载的破坏：

2)钢丝绳的破坏原因

①截面积减少：②质量发生变化：③变形：④突然损坏：

3)钢丝绳报废标准

①断丝的性质和数量。

②绳端断丝。

③断丝的局部聚集。

④断丝的增加率。

⑤绳股断裂。

⑥由于绳芯损坏而引起的绳径减小

⑦外部磨损。

⑧弹性降低

⑨外部及内部腐蚀