《数字化协同制造综合实训》课件——任务1--型腔的加工.pptx

高等职业教育机械类创新规划系列教材任务1型腔的加工

型腔加工型腔在实际加工中是常见的一种零件图形，通过本项目的学习使学生能够了解型腔加工的特点与范围。正确识别图纸，制订相应的工艺卡片；正确编辑G代码加工程序，按生产图样加工出产品制件；可以根据型腔图纸独立进行编程，且在机床上验证程序加工。

任务内容毛坯料尺寸60mm×60mm×25mm，材质为铝料。制作尺寸为40mm×40mm×5mm，凹型槽圆角为R8mm的正方形型腔；

任务目标1掌握确定加工时刀具下刀点位置的方法。2掌握“之”字形下刀的编程方法。3能够正确选择刀具半径补偿方向。

任务准备材料准备：60mm×60mm×25mm铝料一块。设备准备：FANUCVDL-600A立式数控铣床。工具准备：φ10mm立铣刀、液压虎钳。量具准备：游标卡尺、寻边器。辅助工具：垫铁、虎钳扳手、铜棒。

知识链接1.刀具半径补偿（a）顺时针加工（b）逆时针加工型腔的刀具半径补偿值选择方法和型芯相似

知识链接2.型腔铣削刀具的选择对于型腔图形来说数控铣床无法在型腔内加工出直角，所以在选择刀具时要选择图形内最小圆弧的半径。

知识链接2.型腔铣削刀具的选择本任务内，最小内圆弧半径为8mm，刀具可以选择φ16mm的立铣刀；在实际加工生产中加工工艺的设定，一般实际使用刀具比理论刀具要小；本任务建议选择φ10mm立铣刀

知识链接3.Z向垂直下刀型选择Z向垂直下刀对刀具硬度及加工深度有一定要求下刀点选择在对型腔内尺寸没影响的位置一般深槽加工不选择该下刀方式一般深槽加工不选择该下刀方式

知识链接4.斜插式下刀斜插式下刀也称“之”字形下刀下刀点选择在对型腔内尺寸没有影响的位置一般深槽多为长形或方形，余量尺寸较大时，选择该下刀式。

知识链接4.斜插式下刀在加工过程中往往要加工的深度比较深，刀具不能一次加工到底。为了避免刀具在加工过程中Z轴向撞刀，通常采用“之”字形下刀法和螺旋下刀法进行深度加工。“之”字形下刀法，是采取“之”字形路线进行逐层加工，每次加工很小的深度，最后达到要求深度。

知识链接4.斜插式下刀编程格式：注意移动时沿X轴或Y轴与Z轴联动；01每一次切削的深度要小，尽量保持每次层深一致；02此下刀方式是未含刀补的时候建立的，所以选取轴上点的时候要注意避开图形。03

知识链接5.螺旋式下刀螺旋下刀z法和“之”字形下刀法的原理一样，唯一的区别是当型腔图形较小，刀具无法大范围移动时，使用此方法。螺旋下刀法顾名思义，即在旋转过程中逐步下降Z轴深度，使刀具行动轨迹呈螺旋状。

知识链接5.螺旋式下刀编程格式：注意移动时利用整圆编程，边画圆边同Z轴联动；01每一次切削的深度要小，尽量保持每次层深一致；02此下刀方式是未含刀补的时候建立的，所以选取轴上点的时候要注意避开图形。03G02/G03X_Y_I_J_Z-0.2；X_Y_I_J_Z-0.4；X_Y_I_J_Z-0.6；……X_Y_I_J_Z-[要求深度]；

任务步骤1.研读图纸阅读图样初步检查图样的尺寸和要求

任务步骤2.制订加工工艺根据图样和简化编程建立工件坐标系；01

任务步骤2.制订加工工艺刀具选择，本任务采用φ10mm立铣刀加工型腔；02刀具号刀具名称主轴转速进给速度T1φ10mm立铣刀S1000Z：F100；X、Y：F300根据图样尺寸制订走刀路线。由雨此零件为型腔，下刀点在工件以内，选择斜插式下刀方式，并建立走刀路线；03

任务步骤2.制订加工工艺基点计算；04序号XY备注1’100下刀点1-100—2-200—3-2012—4-1220—51220—62012—720-12—812-20—9-12-20—10-20-12—可知本零件采用斜插式下刀方式选取1′点与1点作为下刀区间点此下刀点建立在刀补建立之前

任务步骤2.制订加工工艺确定工件坐标系原点及走刀路线，加工方向为顺时针时走刀路线为1′→1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→2→1；05编写数控加工程序；06加工程序注释O1111；主程序名G90G17G21G40G49G80；初始化G28G91Z0；Z轴回参考点G54G90G00X0Y0；刀具快速移动至工件中心点M03S1000；主轴正转，转速1000r/minG00X-10Y0；刀具快速移动至1′点下刀点Z100；刀具快速移动至安全平面Z5；刀具快速移动至Z5平面G01X-10Z-0.5F100；直线插补至1点，深度Z-0.5

任务步骤2.制订加工工艺加工程序注释X10Z-1；直线插补至1′点X-10Z-1.5；直线插补至1