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水泥企业的十万个为什么—窑及熟料的煅烧（三）如何降低煤耗，提高窑的热效率

14、如何保证回转窑的长期安全运转

实践证明，要保证回转窑长期安全运转，应从下述三方面着手：

1.操作方面：挂好窑皮和保护好窑皮，是保证窑长期安全运转的主要措施之一。为保护好窑皮，应该做到：

(1)保证正确的火焰形状和位置，高温部分不可过分集中，火焰不应冲刷窑皮，防止顶火过烧。

(2)防止局部高温，严格控制熟料颗粒细小均齐、无大块，发现大块及时钩出。

(3)稳定热工制度，防止形成后结圈，及时处理前结圈和后结圈。

(4)及时检查窑皮，发现窑皮薄时，应争取在本班补挂上或调整水冷却，如果整个窑皮薄，应减少喂料量，适当降低窑速，及时调整风、煤，进行补挂：或移动喷煤管，改变火点位置。当发现由于砖薄或掉砖引起红窑时，应立即停窑换砖，禁止压补。

2.配料方面：应保证生料成份、水份(湿法密和半干法窑)及细度等稳定合理。如果生料成分不合适而不易粘挂窑皮时，应适当考虑改变生料成分，或采用在生料中掺入(或从窑头喷入)一定量铁粉进行补挂的办法：要加强化验室人员与看火工人的联系，分析结果要准确，并及时报到窑头。

3.设备方面：

(1)耐火砖的质量要好，镶砌质量要高；

(2)电力要充足，各设备间生产能力要平衡；

(3)维护好设备，提高设备运转率，使各个设备的运转率能保证窑长期安全运转的要求。

4.使用新型镁质耐火材料，延长耐火砖使用寿命。

5.加强回转窑的技术管理，开好经常性的看火会及技术分析会，不断总结经验，提高窑的安全运转周期。

15、如何降低煤耗，提高窑的热效率

(1)在保证熟料质量的前提下，尽量配制合理成份的、易烧性好的生料。最好在硅酸盐矿物总量一定的条件下，把硅酸率选得低些，把石灰饱和比适当选得高一些。其次要考虑一定的液相量和液相粘度，使化学反应易于控制。另外，要注意石灰石中的隧石结核和粘土质原料中的石英，因为这两种物质的含量增加时会使物料难烧。最后还应将生料的细度控制在适宜的范围，不可太粗。

(2)从下列三方面减少窑的热损失，也可提高窑的热效率。

①合理用风、煤配合，加强操作，防止煤的机械不完全燃烧和化学不完全燃烧；

②降低废气温度，减少过剩空气量和加装热交换设备与余热回收设备，减少废气带走的部分热量；

③保持烧带窑皮有一定的厚度，或采取其它隔热措施，减少窑体向外散失热量。

(3)加强窑头、窑尾的密闭，防止窑头漏风而降低二次风温，加强窑的通风，保证煤粉燃烧完全，降低煤耗。

(4)在生料中掺入适量的矿化剂，增加液相量，降低液相出现的温度和液相粘度，改善生料的易烧性。

(5)采用矿渣或其他工业废渣配料，这样可以降低分解带走的热耗，及窑内气体流速和流量，减少被废气带走的热量和粉尘，提高熟料产质量，降低煤耗。

(6)对于湿法生产的窑，可采取加料浆稀释剂、泥煤浸出液和安装料浆蒸发机等措施，降低入窑料浆水分，以达到降低热耗的目的。

(7)努力提高入窑二次空气温度，回收熟料带走的热量。

16、影响回转窑火焰形状的因素有哪些

影响回转窑火焰形状的因素主要有煤粉燃烧速度和窑内气流运动的速度。其具内容如下：

(1)煤粉质量及其用量的影响煤粉的挥发份：挥发份低(≤15%)的煤粉，容易形成黑火头长、高温部分短、局部火焰温度高的火焰。挥发份高(＞30%)的煤粉，虽发火快，但因挥发份分馏与燃烧需要一定的时间，且焦炭粒表面气体层厚，所以焦炭开始燃烧时周围的氧化已不多，故形成距窑头近、温度稍低、高温部分较长的火焰。

煤粉的灰份：煤粉灰份增大时，发热量降低，燃烧速度减慢，使火焰伸长而且温度降低。

煤粉的水份：水份增加时，火焰温度降低，黑火头拉长。

煤的用量：一次风中煤的浓度越大，煤粉与一、二次风混合的时间越长，则燃烧所持续的时间也长。因此，当一次风不变，增加用煤量时，火焰将伸长。

(2)喷煤咀位置及形状的影响喷煤咀位置：

喷煤咀位置在二次入窑位置里面时，一、二次风混合较弱，延长燃烧时间使火焰伸长。如在二次风入窑位置之前，会加强一、二次之间的混合，使火焰缩短。喷煤咀形状：直简式喷煤咀的风煤出口速度较小，故煤粉射程近，火焰粗。拔销式喷咀的风煤出口速度大，煤粉射程远，火焰集中。喷煤管装风翅后喷出的火焰，要比不装风翅时短而集中。

(3)一次风的影响风量：

对挥发份高的煤，应多用一次风，否则，挥发份不能迅速燃烧，火焰将被拉长.温度也要降低。对挥发份低的煤，应少用一次风，否则煤粉着火就要延迟，并且易造成局部高温。风速：对挥发份高、同时灰份低的煤，一次风速可大些，这样能加快燃烧速度，提高火焰温度。挥发份低的煤，一次风的速度应低些，以免黑火头伸长和高温部分距窑头远。风温：一次风温度高，煤粉预热好，火焰黑火头短。煤粉中煤挥发份低时，一次风温应控制高些，以加快煤粉的发火，缩短黑火头。