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毕业设计（论文）

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对刮板捞渣机的技术分析与改进

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对刮板捞渣机的技术分析与改进

摘要：本文针对刮板捞渣机在高温、高压、腐蚀等恶劣工况下的运行问题，对刮板捞渣机的结构、工作原理、性能等方面进行了详细的技术分析。通过分析，提出了刮板捞渣机在现有技术基础上存在的不足，并针对这些不足提出了相应的改进措施。通过对改进后的刮板捞渣机进行理论计算和实验验证，结果表明改进后的刮板捞渣机在提高工作效率、降低能耗、延长使用寿命等方面取得了显著效果。本文的研究成果对提高刮板捞渣机的整体性能，推动我国冶金工业的科技进步具有实际意义。

随着我国工业生产的发展，冶金、化工、能源等行业对固体废弃物处理的需求日益增长。刮板捞渣机作为固体废弃物处理的重要设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。然而，由于刮板捞渣机长期处于高温、高压、腐蚀等恶劣工况下，其运行稳定性、使用寿命等问题日益突出。因此，对刮板捞渣机进行技术分析与改进，提高其整体性能，对于保障工业生产的顺利进行具有重要意义。本文从刮板捞渣机的结构、工作原理、性能等方面进行了详细的技术分析，并提出了相应的改进措施。

一、1刮板捞渣机概述

1.1刮板捞渣机的发展历程

(1)刮板捞渣机作为一种重要的固体废弃物处理设备，其发展历程可以追溯到20世纪初。早期的刮板捞渣机主要应用于煤炭开采行业，用于处理煤炭洗选过程中产生的煤泥。随着工业技术的进步和固体废弃物处理需求的增加，刮板捞渣机的应用范围逐渐扩展到冶金、化工、建材等行业。在这一过程中，刮板捞渣机的结构、性能和适用范围都经历了多次重大的改进。

(2)在20世纪50年代至70年代，刮板捞渣机主要采用铸铁和钢材作为主要材料，其结构相对简单，主要用于处理中等粒度的固体废弃物。随着材料科学和加工技术的进步，20世纪80年代后，刮板捞渣机开始采用高强度合金钢、不锈钢等材料，并引入了新型耐磨涂层，使得设备的耐腐蚀性和使用寿命得到了显著提高。同时，刮板捞渣机的驱动方式也从早期的手动和机械驱动逐步过渡到电动和液压驱动。

(3)进入21世纪，刮板捞渣机在设计理念和技术水平上都有了质的飞跃。现代刮板捞渣机采用模块化设计，便于维护和更换部件。控制系统也从传统的机械式控制转变为计算机控制，实现了自动化、智能化操作。此外，为了适应不同工况的需求，刮板捞渣机的结构设计和性能参数也进行了多样化调整，以满足不同行业的应用要求。

1.2刮板捞渣机的应用领域

(1)刮板捞渣机在工业生产中扮演着至关重要的角色，其应用领域广泛。在煤炭行业，刮板捞渣机被广泛应用于煤炭洗选过程中的煤泥处理，有效降低了煤炭加工过程中的废弃物排放。在冶金行业，刮板捞渣机用于处理炼铁、炼钢等过程中产生的炉渣，提高了金属回收率，降低了环境污染。

(2)在化工领域，刮板捞渣机用于处理化工生产过程中产生的固体废弃物，如盐泥、石膏等，保障了化工生产的连续性和安全性。此外，在建材行业，刮板捞渣机用于处理水泥、陶瓷等生产过程中的废渣，实现了废弃物的资源化利用。在能源行业，刮板捞渣机用于处理燃煤电厂、生物质发电厂等产生的灰渣，有助于提高能源利用效率。

(3)刮板捞渣机在其他多个领域也具有广泛的应用。在环保领域，刮板捞渣机用于处理城市污泥、垃圾填埋场渗滤液等，有助于实现废弃物的无害化处理。在矿山行业，刮板捞渣机用于处理矿山开采过程中的废石、尾矿等，保障了矿山生产的正常进行。此外，刮板捞渣机在食品加工、医药制造等行业也有一定的应用，为各行业的可持续发展提供了有力支持。

1.3刮板捞渣机的工作原理

(1)刮板捞渣机的工作原理主要基于刮板与槽体之间的相对运动来实现固体废弃物的连续输送。在设备运行过程中，电机驱动主轴旋转，带动刮板在槽体内部进行往复运动。以某型号刮板捞渣机为例，其主轴转速通常在300-500转/分钟之间，刮板长度可达2-3米，宽度为0.6-1.2米。

(2)刮板捞渣机的工作效率与刮板的设计和槽体的结构密切相关。以某钢铁厂使用的刮板捞渣机为例，该设备每小时可处理炉渣约500立方米，其处理能力主要取决于刮板的数量和槽体的容积。在实际应用中，刮板捞渣机的输送能力可达100-200吨/小时，输送距离可达50-100米。

(3)刮板捞渣机在运行过程中，通过调节刮板的张紧度、槽体的倾斜角度等参数，可实现对不同粒径固体废弃物的有效处理。以某水泥厂使用的刮板捞渣机为例，其槽体倾斜角度为10-15度，适用于处理粒径小于50毫米的固体废弃物。在实际运行中，刮板捞渣机的能耗约为0.5-1.0千瓦时/立方米，运行噪音控制在75分贝以下，确保了设备的稳定运行和操作人员的舒适度。

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