《数字化协同制造综合实训》课件——任务3--VDL-600A 立式数控铣床平面加工.pptx

高等职业教育机械类创新规划系列教材任务3VDL-600A立式数控铣床平面加工

任务内容在65mm×65mm×35mm铝料上完成65mm×65mm×30mm平面加工，铝料如图所示。

任务目标熟练掌握VDL-600A立式数控铣床的操作。01熟练掌握刀具装卡、工件装卡、工件坐标系的设定。02熟练掌握加工程序的校验、加工参数的调节。03

任务准备（1）材料准备（2）设备准备（3）工具准备（4）量具准备（5）材料准备65mm×65mm×35mm铝料一块。FANUCVDL-600A立式数控铣床。φ12mm立铣刀、液压虎钳。游标卡尺、刀口角尺。倒角器、垫铁、虎钳扳手、铜棒。

任务步骤1.工件安装本任务采用液压虎钳装夹工件液压虎钳是对现有螺旋传动台虎钳的改进，主要用于成批生产。液压虎钳能实现快速夹紧与快速松开，且能保证夹紧力大小，从而大大提高生产效率。

任务步骤1.工件安装为了实现快速夹紧与快速松开将传统的螺纹传动改成液压传动，活动钳身通过液压缸来控制，从而实现活动钳身的快速移动；而夹紧力则由液压系统中的溢流阀来保证，可以通过调整溢流阀的压力来保证夹紧力的大小。

任务步骤2.刀具安装本任务采用BT40刀柄，刀柄的安装操作见表2-3-1。序号内容图片说明1左手紧握刀柄—2按“手动进给”键?将“加工方式”旋钮旋到“手动进给”。3将刀柄放入主轴锥孔内—

任务步骤本任务采用BT40刀柄，刀柄的安装操作见表2-3-1。序号内容图片说明4右手按“换刀”按钮按一下“换刀”键松开刀具。5刀柄安装在主轴上?注意：刀柄上的槽要与主轴上的键配合。6卸刀柄时，一只手握住刀柄，另一只手按下“换刀”按钮，取下刀柄。—2.刀具安装

任务步骤3.设定工件坐标系序号内容图片说明1安装机械式寻边器（1）安装方法与刀具安装方法相同；（2）寻边器的大头直径为10mm，小头直径为4mm。2启动主轴正转?转速以500r/min左右为宜。机械式寻边器设定工件坐标系操作见表2-3-2。

任务步骤3.设定工件坐标系序号内容图片说明3调整手轮挡位选择合适的修调挡位，先粗调时可选择“×10”或“×100”。4将轴向选择旋钮调至X轴?—5启用手脉冲发生器使用手脉冲发生器控制所选轴的正负方向和移动量。机械式寻边器设定工件坐标系操作见表2-3-2。

任务步骤3.设定工件坐标系序号内容图片说明6（1）将进给倍率调小；（2）慢慢将机械式寻边器贴近工件X轴一侧；（3）当寻边器的分型面分开时，记录坐标数值。分型面分开时进给倍率应调到“×10”。7（1）将机械式寻边器抬高调至工件X轴另一侧；（2）当寻边器的分型面分开时，记录坐标数值；（3）将测得的两组数据相加除以2，即为X轴的中心点坐标。（1）将X轴坐标数字记录在纸上；（2）将寻边器移开被测表面，升高至被测表面上方10mm，向-X轴方向移动寻边器，达到工件的另一侧，记录数值。机械式寻边器设定工件坐标系操作见表2-3-2。

任务步骤3.设定工件坐标系序号内容图片说明8X轴坐标输入（1）点击“OFS/SET”键进入工件坐标系设定界面；（2）点击“坐标系”；（3）键入X值，点击“IN-PUT”键。?机械式寻边器设定工件坐标系操作见表2-3-2。

任务步骤3.设定工件坐标系机械式寻边器设定工件坐标系操作见表2-3-2。序号内容图片说明9Y轴坐标按同样步骤进行设定用同样方法将机械式寻边器调至Y轴，得到Y轴的中心点坐标。10将测得的X、Y轴的中心点坐标记录到“自动坐标系G54”中，寻边器找正结束。?按“INPUT”键进行输入。

任务步骤4.Z轴对刀Z轴对刀操作见表2-3-3。序号内容图片说明1将刀具装好—2将刀具下端面靠近量块（或对刀棒）上表面?（1）在靠近过程中必须先移动刀具，再移动量块（或对刀棒）确定是否能通过；（2）将进给倍率调调至“×10”挡位，使刀具端面与量块（或对刀棒）达到滑配。3Z轴坐标系输入（1）记下此时Z轴机床坐标；（2）用Z坐标值减去量块（或对刀棒）的高度，将计算后的数值输入“自动坐标系G54”中。

任务步骤5.程序的输入程序的输入操作见表2-3-4。序号内容图片说明1程序名的创建点击面板中的“编辑”进入子菜单，输入程序号“O0001”，自动打开程序界面。2程序的输入?程序内容：将根据图纸编写的程序依次输入界面内。程序结束：在程序段的最后一行输入M30。3保存程序点击面板的“结束”键，编辑程序结束。

任务步骤6.参数调节参数调节操作见表2-3-5。序号内容图片说明1进入调节参数界面点击面板中的“OFS/SET”键进入调节参数界面。2参数界面?—

任务步骤6.