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精益生产方式在铸造生产中的应用

摘要：现代工艺技术的高速发展,为铸造行业的整

体发展特别是铸造工艺水平的全面提高创造了良好的条件,

也为铸造业的长效发展提供了广阔发展空间。精益生产作为

现阶段国际上通用的先进生产管理方式,将其广泛地应用到

我国目前的铸造产业的发展过程中,已经成为了铸造企业得

以长效发展之必然。本文结合实际研究了铸造生产中精益生

产的应用。

关键词：铸造企业;生产发展;精益生产;管理模式;

近年来,随着我国工业产业的多元化发展,我国现阶段的

铸造产业在工艺技术和产品生产等方面都取得了长足的发

展效果。但是,由于市场发展及企业自身发展的局限性,我国

目前大多数的铸造企业发展规模较小,制造业作为一种手工

行业,其专业化和自动化的生产方式也得不到有效的提高,而

且由于其自身没有先进生产设备的支持,导致铸造企业在生

产发展过程中无法提高自身的创新能力而造成了生产材料

及能源的严重消耗,还在一定程度上对环境造成了影响。精益

生产作为现阶段国际上通用的先进生产管理方式,将其广泛

地应用到我国目前的铸造产业的发展过程中,已经成为了铸

造企业得以长效发展之必然,精益生产方式的推行,为企业创

造了一种高效率、低能耗、高利润、低成本的生产管理模式,

从根本上为我国铸造企业的长效发展创造了良好的条件,还

为我国铸造产业的可持续发展打下了坚实的基础。

1、精益生产的概况

1.1、何为精益生产

所谓的精益生产,具体就是指通过系统结构、人员组织、

运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快地适

应社会环境和用户需求不断变化,并且将生产过程中的一些

无用以及多余的东西精简化,最终达到在生产过程的各个方

面都能取得良好效果的生产管理方式。作为一种现代化的先

进生产管理方式,与传统的生产方式相比,精益化生产更具有

“多品种”和“小批量”等特色。

1.2、精益生产与大批量生产的区别

在我国现阶段的铸造生产中,精益生产作为一种从环境

到管理目标都是全新的管理思想,其并非是一种简单的管理

手段,而是一套与企业文化、内部环境以及管理方法等方面都

高度融合的完整的、科学的管理体系,其与大批量生产管理思

想的区别主要体现在以下几个方面:

(1)优化范围不同。由于大批量生产模式最早起源于美国,

其是基于美国企业间关系发展起来的,所以其主要强调的是

市场导向以及优化资源配置,是让每个企业以自身的财务关

系为界限,以此从根本上实现优化企业内部管理的目的。与大

批量生产方式不同的是,精益生产则是以产品生产工序为主

线,以此组织密切相关的供应链,从而达到降低企业交易成本

和保证稳定需求与及时供应的目的。

(2)业务控制观不同。在传统的大批量的生产方式中,其主

要的用人制度是基于双方是“雇用”关系,在其业务管理中主

要强调的是达到个人工作高效的分工原则。而精益生产由于

其源自于日本,受到东方文化的影响深远,致使在进行专业分

工时主要强调相互协作以及业务流程的精简,这样做的根本

目的是为了消灭业务控制中的“浪费”。

1.3、精益生产的原则

在铸造企业的生产发展过程中,精益生产方式的主要原

则是:(1)消除八大浪费,即过量生产、等待时间、运输、库存、

过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工的创造力等。(2)

关注流程、提高总体效益。(3)降低库存。在精益生产方式中,

降低库存作为其重要手段,目的就是为了解决问题和降低成

本,而且低库存还需要依据高效的生产流程和稳定可靠的质

量品质来保证。(4)提高产品质量。质量作为推动铸造企业长

效发展的重要保障,是制造出来的而不是检验出来的。而检验

只是一种事后补救的方法,在对产品进行检验时,不但成本高

而且还无法保证不会出现差错。因此,铸造企业在发展过程中,

要努力地建立一个不会出错的品质保证系统,从而有效地实

现低库存、高品质的生产管理。

1.4、精益生产的实质

精益生产方式既是一种最大限度地减少企业生产所占

用的资源以及降低企业热管理成本和运营成本为主要目标

的生产方式,还是一种理念和一种文化。铸造企业在生产发展

中实施精益生产方式,就是决心追求完美、追求卓越,以及精

益求精、尽善尽美地为实现终极目标而努力。而精益生产的

实质就是管理过程,主要包括人事组织管理的优化、大力精简

中间管理层、进行扁平化的组织改革、