《中板生产工艺简介》课件.pptVIP

中板生产工艺简介中板是厚度大于4mm，小于200mm的钢板。中板的生产工艺流程包括：原材料准备、钢坯制备、轧制、热处理、检验和包装。

课程目标了解中板的生产流程掌握中板生产的工艺步骤，包括原料选择、配料、搅拌、脱泡、成型、烘干、冷却、修边、检测和包装等环节。学习中板生产的关键技术深入了解中板生产过程中重要的工艺参数和技术要点，包括温度控制、压力调节、成分控制等。

中板简介中板是钢材的一种常见形式，具有广泛的应用。中板的厚度通常在4mm到200mm之间，尺寸和形状可以根据客户需求定制。中板的生产过程包括原料选择、配料、搅拌均化、脱泡、成型、烘干、冷却、修边、检测和包装等步骤。

中板的性能特点高强度中板具有优良的抗拉强度，能承受较大的拉力，在承载力要求较高的领域应用广泛。高韧性中板具有良好的抗弯强度和韧性，不易弯折变形，在制造大型设备和结构件方面优势明显。表面光滑中板表面经过精细加工，具有良好的平整度和光滑度，在需要表面质量的领域应用广泛。耐腐蚀性中板具有较好的耐腐蚀性能，可以经受各种环境的考验，在需要耐腐蚀的领域应用广泛。

中板的应用领域建筑行业中板应用于建筑结构，如钢结构框架、桥梁、高层建筑。船舶制造中板用作船体、甲板、舱壁等关键部件，确保船舶的强度和耐用性。机械制造中板用于制造各种机械设备，如工程机械、重型机械，满足其高强度和抗冲击性能要求。

中板的生产工艺流程原料准备首先，选择优质的原材料，如铁矿石、焦炭、废钢等。对这些原材料进行必要的预处理，例如破碎、筛分、配比等。冶炼将准备好的原材料送入高炉进行冶炼，生产出铁水。铁水经过脱硫、脱磷等精炼处理，制成合格的钢水。连铸钢水被浇注到连铸机，通过冷却和凝固过程，形成钢坯。钢坯经过切割和检验，进入下一道工序。热轧钢坯在热轧机上进行反复轧制，使其尺寸和形状符合中板的要求。热轧后的中板需要进行冷却处理。冷轧为了获得更高的强度和表面质量，中板可以进行冷轧工艺。冷轧中板需要进行表面处理，以达到客户的特定要求。成品检验最后，对中板进行严格的检验，确保其符合质量标准，并进行包装和储存，准备交付给客户。

原料选择化学成分根据中板产品要求，选择符合化学成分要求的钢板。力学性能选择具有足够强度、塑性和韧性的钢板，以确保中板的质量。表面质量选择表面光滑、无缺陷的钢板，以保证中板的表面质量。尺寸精度选择尺寸精度高的钢板，以提高中板的加工精度。

配料工艺1原材料称重严格按照配方比例，准确称量各种原材料，确保配料准确性。2混合搅拌将称量好的原材料送入搅拌机，进行均匀混合，确保各组分充分融合，形成均匀混合物。3温度控制根据配方要求，控制搅拌过程中的温度，确保原材料在最佳温度下混合，以达到理想的物理化学性质。

搅拌均化搅拌均化是中板生产工艺中的重要步骤。该步骤旨在确保原材料混合均匀，为后续的成型工序奠定基础。1混合均匀确保原材料的成分和比例一致2温度控制通过温度控制，使原材料均匀受热3搅拌速度根据原材料特性调节搅拌速度4搅拌时间确保充分混合，达到均化效果搅拌均化过程需要严格控制搅拌时间、温度和速度，才能确保原材料的均匀性，为后续生产环节提供优质的材料基础。

脱泡工艺1真空脱泡去除熔融金属中的气泡，提高中板的致密度。2超声波脱泡利用超声波振动，将气泡震碎并排出，提高中板的强度和韧性。3化学脱泡添加脱泡剂，与气泡反应并将其排出，降低中板的缺陷率。4物理脱泡通过降低压力，使气泡膨胀并逸出，改善中板的表面质量。脱泡工艺是中板生产过程中的重要环节，影响着中板的质量和性能。

中板成型中板成型中板成型工艺是中板生产的关键环节，其目的是将混合均匀的材料浇铸成型，形成具有特定形状和尺寸的中板。模具设计模具是中板成型过程中使用的关键工具，其设计要满足中板的形状、尺寸、厚度和精度要求。浇铸过程将熔融的材料注入模具中，使其冷却固化，最终形成中板。浇铸过程中，要控制温度、压力和速度等参数。冷却固化中板在模具中冷却固化后，需要将其从模具中取出，并进行进一步的处理，例如打磨、修边等。

中板烘干1预热阶段将中板从成型机出来后，首先要进行预热处理，将中板温度升至一定程度，为后续烘干做准备。2干燥阶段将中板送入烘干炉，利用热风进行干燥，控制温度和时间，确保中板水分降至要求范围。3冷却阶段干燥后的中板需要进行冷却，以防止因温度过高而发生变形，并方便后续操作。

中板冷却1自然冷却空气自然对流2水冷水喷淋或浸泡3风冷风机强制冷却中板冷却是生产流程中重要的环节，控制冷却速度可影响中板的内部结构和性能。

中板修边1切边去除中板边缘毛刺，提高板材精度2倒角打磨中板边缘，防止尖锐角造成危险3抛光改善表面光洁度，提升产品外观中板修边工艺是确保产品品质的关键步骤。通过精确的切边、倒角和抛光，可以有效提高中板的平整度、光洁度和安全性，满足客户对产品质量的严格要求。