石灰石湿法脱硫培训课件.pptx

石灰石湿法脱硫培训课件

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目录

01

脱硫技术概述

03

脱硫系统设计

02

石灰石湿法工艺

04

脱硫系统运行

05

脱硫系统维护

06

环保法规与标准

脱硫技术概述

PARTONE

脱硫技术定义

脱硫技术通过化学或物理方法去除烟气中的二氧化硫，以减少空气污染。

脱硫技术的基本原理

脱硫技术广泛应用于电力、冶金、化工等行业，以满足环保排放标准。

脱硫技术的应用领域

根据操作条件和化学反应的不同，脱硫工艺主要分为湿法、干法和半干法三大类。

脱硫工艺的分类

01

02

03

脱硫技术分类

湿法脱硫是利用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成石膏，广泛应用于燃煤电厂。

湿法脱硫技术

01

干法脱硫技术使用干态的吸收剂，如活性炭或消石灰，直接与烟气中的SO2反应，适用于特定场合。

干法脱硫技术

02

半干法结合了湿法和干法的特点，通过喷入含有吸收剂的浆液，使烟气中的SO2被吸收并干燥成固体颗粒。

半干法脱硫技术

03

石灰石湿法原理

吸收剂的制备

将石灰石磨细成粉，与水混合制成浆液，作为吸收剂用于脱硫过程。

SO2的吸收过程

烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触，发生化学反应，生成亚硫酸钙。

副产品石膏的生成

亚硫酸钙进一步氧化，与烟气中的其他物质反应，最终生成石膏副产品。

石灰石湿法工艺

PARTTWO

工艺流程介绍

烟气与浆液接触

石灰石浆液制备

将石灰石粉与水混合，制成一定浓度的浆液，为脱硫反应提供必要的化学物质。

烟气通过吸收塔，与自上而下的石灰石浆液充分接触，实现SO2的吸收和中和。

石膏生成与回收

吸收SO2后的浆液在反应池中进一步反应生成石膏，通过过滤和干燥过程进行回收利用。

关键设备功能

01

吸收塔是湿法脱硫的核心，负责将烟气中的SO2与石灰石浆液反应，实现脱硫。

吸收塔的作用

02

氧化风机向吸收塔提供氧气，促进亚硫酸钙氧化成石膏，提高脱硫效率。

氧化风机的功能

03

石膏脱水机用于分离脱硫后的石膏和水分，确保石膏的品质和后续处理的便利性。

石膏脱水机的作用

工艺操作要点

确保石灰石浆液浓度和pH值稳定，是湿法脱硫工艺高效运行的关键。

01

石灰石浆液制备

吸收塔内气液接触效率直接影响脱硫效率，需精确控制液气比和塔内温度。

02

吸收塔操作

石膏脱水是湿法脱硫的最后环节，控制好脱水设备的运行参数，以获得高质量的副产品石膏。

03

石膏脱水处理

脱硫系统设计

PARTTHREE

系统设计原则

设计脱硫系统时，应确保其高效性，例如采用多级喷淋塔以提高SO2的吸收效率。

高效性原则

系统设计需保证长期稳定运行，例如设置备用系统和定期维护计划，确保脱硫效率不受影响。

可靠性原则

在满足环保标准的前提下，系统设计应考虑成本效益，如选择性价比高的材料和设备。

经济性原则

设计时应考虑减少二次污染，比如采用低污染的脱硫剂和优化废水处理流程。

环保性原则

设计参数选择

根据烟气流量和脱硫效率要求，确定吸收塔的直径和高度，以保证足够的气液接触面积。

吸收塔尺寸

根据脱硫剂的种类和脱硫效率，确定氧化风机的风量，保证亚硫酸盐的充分氧化。

氧化空气量

计算并选择合适的浆液循环泵，确保浆液在系统中循环流畅，满足脱硫反应的需要。

浆液循环量

设计方案比较

比较不同设计方案在标准工况下的脱硫效率，突出高效方案的优势。

脱硫效率对比

01

分析各设计方案的运行成本，包括能耗、药剂消耗及维护费用。

系统运行成本分析

02

评估不同设计方案所需的空间大小，考虑实际场地限制和空间利用效率。

占地面积评估

03

对比各方案对环境的影响，包括废水、废气排放及固体废物处理。

环境影响考量

04

脱硫系统运行

PARTFOUR

运行控制要求

脱硫系统中，pH值需维持在5.0至5.5之间，以确保脱硫效率和防止设备腐蚀。

pH值控制

01

氧化风机提供必要的氧气，保证亚硫酸钙氧化为石膏，是脱硫过程中的关键控制点。

氧化风机运行

02

浆液循环泵需保持稳定运行，确保脱硫剂与烟气充分接触，提高脱硫效率。

浆液循环泵监控

03

维持吸收塔内浆液液位在适当范围，防止溢流或干涸，保证系统稳定运行。

液位控制

04

常见问题处理

脱硫塔堵塞是常见问题之一，需定期检查喷嘴和除雾器，确保脱硫效率和系统稳定运行。

脱硫塔堵塞

石膏品质受多种因素影响，如pH值控制不当，需调整工艺参数以保证石膏质量。

石膏品质下降

脱硫效率下降可能由吸收剂质量不佳或循环泵故障引起，需及时检查和维护相关设备。

脱硫效率降低

湿法脱硫系统易发生腐蚀，应定期检查防腐涂层和材料，采取措施减少腐蚀损害。

系统腐蚀问题

运行优化策略

优化循环泵运行

通过调整循环泵的运行频率和流量，可以有效降低能耗，提高脱硫效率。

优化喷嘴布局

合理设计喷嘴布局，确保烟气与脱硫剂均匀混合，减少结垢和堵塞，延长系统运行