联轴器的拆装.docx

机械拆装技能实训

教学目的

1.本案例主要适用于机械拆装技能实训的课程教学

2.本案例的教学目标是通过案例了解联轴器的拆装过程

案例介绍

联轴器主要用于联接两轴，使两轴共同回转以传递运动和转矩，在机器工作时，联轴器始终把两轴联接在一起，只有在机器停止运行时，通过拆卸的方法才能使两轴分离。

案例解析

一、实训工具

拆装工具：扳手、手锤、铜棒、三角拉马等。

测量工具：游标卡尺，千分尺，外径百分表，刀口直尺等。

二、工作步骤

1.凸缘联轴器的拆装

（1）拆卸时，用扳手松开螺母，取下垫片、螺栓，用三脚拉马拆下两个半联轴器。

（2）看懂装配图，了解装配关系、技术要求和配合性质。

（3）选择300mm的锉刀、刮刀各1把，铜棒1根，手锤1把。

（4）选择游标卡尺、千分尺1把，外径百分表1块。

（5）用游标卡尺、内径百分表，检查轴和配合件的配合尺寸。若配合尺寸不合格时，应经过磨、刮、铰削加工修复至合格。

（6）按照平键的尺寸，用锉刀修整轴槽和轮毂槽的尺寸。去除键槽上的锐边，以防装配时造成过大的过盈。

（7）测量两被联接轴的轴心线到各自安装平面间的距离，以便后面的组件选取。

（8）将两个半联轴器通过键分别安装在对应的轴上。

（9）将其中一轴所装的组件（可选取大而重，轴心线距离安装基准较远的，一般选取主机）先固定在基准平面上。

（10）通过调整垫铁使两半联轴器的轴心线高低保持一致，其精度必须进行检测，以达到规定要求。

（11）以固定的轴组件为基准，利用刀口直尺或塞尺，校正另一被联接的半联轴器，如图1所示，使两个半联轴器在水平面上中心一致，必要时也可用百分尺进行校正（图2）。

图1图2

（12）均匀联结两个半联轴器，依次均匀地旋紧螺母。

（13）检查两个半联轴器的联结平面是否有间隙，可用塞尺对四周进行检查，要求塞尺不能塞进接合面中。

（14）逐步均匀旋紧轴组件的安装螺母，并检查两轴的转动松紧是否一致，不能出现卡滞现象，否则要重新调整。

三、注意事项：

（1）在联轴器拆卸前，要对联轴器各零部件之间互相配合的位置作一些记号，以作安装时的参考。

（2）联轴器螺母、螺栓、垫圈等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。

（3）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。

（4）拆卸后对联轴器的全部零件进行清洗、清理。用机油把零部件清洗干净，清洗后的零部件用压缩空气吹干。若在短时间内准备运行的联轴器，在干燥后的零部件表面涂些透平油或机油，防止生锈。对于需要过较长时间才使用的联轴器，应涂防锈油保养。

启发思考

1.通过这次项目实训使学生学到了很多书本上学不到的东西，加深了学生对课本知识的了解。

2.实践是检验真理的唯一标准，理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的让学生将自己的才华展现出来。