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钢管内支撑施工工艺

1、施工准备

围护结构钢管支撑为Φ609mm，壁厚16mm(20mm)。在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差≤30mm。

在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护桩(地连墙)两侧桩面上测定出该道支撑两端与围护桩(地连墙)的接触点，以保证支撑与桩(墙)面垂直且位置准确，对这些接触点要整平表面，画出标志，两端部与挡土结构接触处应紧密结合，在围护结构表面凿毛，抹200mm宽、400mm高的快凝早强砂浆垫层，使腰梁与桩密切接触，垫层表面要垂直平整，早强砂浆配合比应通过试验确定，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以使地面上预先按量出长度配置支撑，并备支撑端头配件以便于快速装配。

2、钢牛腿及钢围檩安装

钢牛腿采用钢板制作成三角形的牛腿支托，并与桩体连接牢固，在基坑开挖前必须制作完成；钢围檩采用双拼工字钢，且两侧采用钢板焊接牢固后架设在牛腿支托上。如基坑两侧土体侧压力太大，容易使H型钢变形过大，导致失效，因此可采用3根工字钢焊接而成的加强钢围檩，与钢板焊接牢固后架设在牛腿支托上，斜撑处需制作斜撑支座。

施工时注意的操作要点：

A、在基坑平面转角处，相交围檩的节点构造满足两个方向围檩端部相互支撑的要求；

B、钢围檩与桩间应留出宽度不小于60mm的水平通长空隙，用强度不低于C30的快硬细石砼填塞，待达到一定强度后支撑方可施加预应力。斜撑在桩和围檩间应设置剪力传递构件，围檩下设钢牛腿支撑；

C、围檩与围檩衔接处腹板应采用两块钢板连接，其翼缘也应采用连接板连接，以保证力的传递；

D、当支撑长度小于3m时(阴角部)，可采用较短钢围檩替代支撑，并与围檩焊接。

E、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的轴线偏心不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-94要求。

F、钢管纵向对接焊缝为Ⅱ级，端头牛腿部分角焊缝为Ⅱ级，其余均为Ⅲ级。

G、焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000(D为钢管直径)。

H、钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。

I、钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。

J、当环境温差较大时，应对钢支撑采取洒水、覆盖等保护措施，减小温度应力。

3、钢支撑安装

开挖前需先备齐检验合格的带活络接头的支撑、支撑配件、2台100t施加支撑预应力的千斤顶和安装支撑所必须的器材。

地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需要的支撑及其它配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差小于20mm，保证支=撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度，且钢支撑安装采取分段吊装安装。

4、施工工艺流程

钢管支撑安装工艺流程见下图。

测量定位

测量定位

焊接牛腿腰梁

钢支撑安装就位

施加预应力

浇灌填缝速凝砂浆

测定墙面支撑点腰梁面标高

实测支撑长度拼装与吊装

拆除千斤顶

测定中间纵向支撑标高

围护结构支撑点整平处理

加设楔形垫块垫紧

支撑端部支模并浇筑细石砼

砼养护

钢管支撑安装工艺流程图