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混凝土浇筑应注意的事项

1.浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬

臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现

异常，及时报告。

2.振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电

动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员

必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

3.浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设

防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。

4.用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢

固，输送前，先试送，检修时必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

6.浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

7.浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并

搭设脚手架,以防人员坠落。

8.夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

9.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采

用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

10.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。

振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不

大于40CM。保证不漏振，不过振。

11.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部

位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

12.混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进

行合理调度。

13.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，

先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但

薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地

下1层顶板养护时间为14天

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初

凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，

做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时

应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面

振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初

凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条

件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的

初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或

堵柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分

层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在

模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封

闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专

制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，

混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土浇筑

1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇

筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝

土浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振

捣棒振捣。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，

养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应